podzielił się wynikami szczegółowego badania przeprowadzonego przez firmę porównującego pręty pełne Inconel 625 z nowymi prętami pustymi Sanicro 60.
Konkurencyjny gatunek Inconel 625 (numer UNS N06625) to nadstop na bazie niklu (nadstop żaroodporny), który jest stosowany w przemyśle morskim, nuklearnym i innych od czasu jego pierwotnego opracowania w latach 60. XX wieku ze względu na jego wysokie właściwości wytrzymałościowe i odporność na wysokie temperatury .temperatury.Posiada zwiększoną ochronę przed korozją i utlenianiem.
Nowy Challenger to wydrążony wariant Sanicro 60 (znanego również jako Alloy 625).Nowy pusty rdzeń firmy Sandvik został zaprojektowany tak, aby zapewnić lepszą wydajność w niektórych obszarach zajmowanych przez Inconel 625, wykonany z wysokiej wytrzymałości stopu niklowo-chromowego, który jest w stanie wytrzymać ekstremalnie wysokie temperatury w środowiskach zawierających chlor.Odporny na korozję międzykrystaliczną i korozję naprężeniową, ma równoważnik odporności wżerowej (PRE) większy niż 48.
Celem badań była kompleksowa ocena i porównanie obrabialności stali Sanicro 60 (średnica = 72 mm) z Inconelem 625 (średnica = 77 mm).Kryteriami oceny są trwałość narzędzia, jakość powierzchni i kontrola wiórów.Co będzie się wyróżniać: nowy przepis na pusty batonik czy tradycyjny cały batonik?
Program oceny w Sandvik Coromant w Mediolanie we Włoszech składa się z trzech części: toczenie, wiercenie i gwintowanie.
Poziome centrum obróbcze MCM (HMC) służy do testów wiercenia i gwintowania.Operacje toczenia będą wykonywane na maszynie Mazak Integrex Mach 2 przy użyciu oprawek Capto z wewnętrznym chłodzeniem.
Trwałość narzędzia oceniano poprzez ocenę zużycia narzędzia przy prędkościach skrawania w zakresie od 60 do 125 m/min przy użyciu gatunku stopu S05F odpowiedniego do obróbki półwykańczającej i zgrubnej.Aby zmierzyć wydajność każdego testu, usuwanie materiału na prędkość skrawania mierzono za pomocą trzech głównych kryteriów:
Kolejną miarą skrawalności jest ocena i monitorowanie tworzenia się wiórów.Testerzy oceniali generowanie wiórów dla płytek o różnej geometrii (Mazak Integrex 2 w zastosowaniu z oprawką PCLNL i płytką tokarską CNMG120412SM S05F) przy prędkości skrawania 65 m/min.
Jakość powierzchni ocenia się według ścisłych kryteriów: chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego nie powinna przekraczać Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm.Powinny być również wolne od wibracji, zużycia i narostów na krawędziach (BUE – narost materiału na narzędziach skrawających).
Próby wiercenia przeprowadzono poprzez wycięcie kilku krążków z tego samego pręta o średnicy 60 mm, który został użyty do doświadczeń toczenia.Obrobiony otwór wiercono równolegle do osi pręta przez 5 minut i okresowo rejestrowano zużycie tylnej powierzchni narzędzia.
Test gwintowania ocenia przydatność pustego Sanicro 60 i pełnego Inconelu 625 do tego ważnego procesu.Wszystkie otwory utworzone w poprzednich eksperymentach wiertniczych zostały wykorzystane i wycięte za pomocą gwintownika Coromant M6x1.Sześć z nich załadowano do poziomego centrum obróbkowego MCM, aby poeksperymentować z różnymi opcjami gwintowania i upewnić się, że pozostaną one sztywne przez cały cykl gwintowania.Po gwintowaniu zmierz średnicę powstałego otworu za pomocą suwmiarki.
Wyniki testu były jednoznaczne: drążone pręty Sanicro 60 przewyższały lity Inconel 625 pod względem dłuższej żywotności i lepszego wykończenia powierzchni.Dorównał również prętom pełnym w zakresie formowania wiórów, wiercenia, gwintowania i gwintowania i równie dobrze spisał się w tych testach.
Żywotność prętów drążonych przy wyższych prędkościach jest znacznie dłuższa niż prętów pełnych i ponad trzykrotnie dłuższa niż prętów pełnych przy prędkości skrawania 140 m/min.Przy tej wyższej prędkości, pręt pełny wytrzymał tylko 5 minut, podczas gdy żywotność narzędzia drążonego wyniosła 16 minut.
Żywotność narzędzia Sanicro 60 pozostawała stabilniejsza wraz ze wzrostem prędkości skrawania, a wraz ze wzrostem prędkości z 70 razy do 140 m/min trwałość narzędzia spadła jedynie o 39%.Jest to o 86% krótsza trwałość narzędzia w porównaniu z Inconel 625 przy tej samej zmianie prędkości.
Powierzchnia blanku z drążonego pręta Sanicro 60 jest znacznie gładsza niż w przypadku pełnego blanku z pręta Inconel 625.Jest to zarówno obiektywne (chropowatość powierzchni nie przekracza Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), jak i mierzone wizualnie krawędzią, śladami wibracji czy uszkodzeniami powierzchni na skutek tworzenia się wiórów.
Chwyt drążony Sanicro 60 zachowywał się tak samo jak starszy chwyt pełny Inconel 625 w teście gwintowania i wykazywał podobne wyniki pod względem zużycia powierzchni przyłożenia i stosunkowo niskiego tworzenia się wiórów po wierceniu.
Odkrycia zdecydowanie potwierdzają, że pręty puste są ulepszoną alternatywą dla prętów pełnych.Żywotność narzędzia jest trzykrotnie dłuższa w porównaniu z konkurencją przy dużych prędkościach skrawania.Sanicro 60 nie tylko działa dłużej, ale jest także wydajniejszy, pracuje ciężej i szybciej, zachowując jednocześnie niezawodność.
Wraz z pojawieniem się konkurencyjnego rynku globalnego, który zmusza operatorów maszyn do długoterminowego spojrzenia na swoje inwestycje materiałowe, zdolność Sanicro 60 do zmniejszania zużycia narzędzi obróbczych jest koniecznością dla tych, którzy chcą zwiększyć marże i bardziej konkurencyjne ceny produktów .to dużo znaczy.
Nie tylko maszyna wytrzyma dłużej i zmniejszy się liczba przezbrojeń, ale zastosowanie pustego rdzenia może ominąć cały proces obróbki, eliminując potrzebę wykonywania otworu centralnego, co potencjalnie pozwala zaoszczędzić dużo czasu i pieniędzy.