udostępnił wyniki szczegółowych badań przeprowadzonych przez firmę porównujące Solid 625 stałych prętów z nowymi pustymi prętami Sanicro 60.
Konkurencyjna klasa Inconel 625 (numer N06625) to nadalloy na bazie niklu (Superalloy odporny na ciepło), który był używany w branży morskiej, jądrowej i innych od pierwotnego rozwoju w latach 60. XX wieku ze względu na jego właściwości o wysokiej wytrzymałości i odporność na wysokie temperatury. temperatury. Zwiększył ochronę przed korozją i utlenianiem.
Nowy pretendent jest pustym wariantem Sanicro 60 (znanego również jako stop 625). Nowy pusty rdzeń Sandvika został zaprojektowany tak, aby zapewnić lepszą wydajność w niektórych obszarach zajmowanych przez Inconel 625, wykonany ze stopu o wysokiej wytrzymałości niklu-chromu, który może wytrzymać wyjątkowo wysokie temperatury w środowiskach zawierających chlor. Odporna na korozję między granulowaną i korozję naprężenia ma równoważność oporności wżery (przed) większą niż 48.
Celem badania była kompleksowa ocena i porównanie maszynowości Sanicro 60 (średnica = 72 mm) z Inconel 625 (średnica = 77 mm). Kryteria oceny to żywotność narzędzi, jakość powierzchni i kontrola układu chipów. Co się wyróżni: nowy przepis na pusty pasek czy tradycyjny cały pasek?
Program oceny w Sandvik Coromant w Mediolanie we Włoszech składa się z trzech części: obracania, wiercenia i stukania.
Do testów wiercenia i stukania w testach wiertniczych i stukania MCM Horizontal Center (HMC) jest używane. Operacje zwrotne będą wykonywane na Mazak Ingrex Mach 2 za pomocą uchwytów Capto z wewnętrznym płynem chłodzącego.
Żywotność narzędzia oceniono, oceniając zużycie narzędzia przy prędkościach cięcia od 60 do 125 m/min, przy użyciu stopu stopu S05F odpowiednim do półprzepuszczania i zgrubienia. Aby zmierzyć wydajność każdego testu, usuwanie materiału na prędkość cięcia zmierzono w trzech głównych kryteriach:
Jako kolejna miara maszynowości, tworzenie chipów jest oceniane i monitorowane. Testerzy ocenili wytwarzanie ChIP pod kątem wkładek różnych geometrii (Mazak Ingrex 2 zastosowany z uchwytem PCLNL i wkładką obrotową CNMG120412SM S05F) z prędkością cięcia 65 m/min.
Jakość powierzchni jest oceniana zgodnie z ścisłymi kryteriami: chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego nie powinna przekraczać RA = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Powinny być również wolne od wibracji, zużycia lub zabudowanych krawędzi (narzędzia do tnącej narzędzia do tnącej).
Testy wiercenia przeprowadzono przez wycięcie kilku dysków z tego samego pręta 60 mm, który został użyty do eksperymentów obrotowych. Otwór obrabiany wywiercono równolegle do osi pręta przez 5 minut, a zużycie tylnej powierzchni narzędzia było okresowo rejestrowane.
Test gwintowania ocenia przydatność pustego Sanicro 60 i Solid Inconel 625 dla tego ważnego procesu. Wszystkie otwory utworzone w poprzednich eksperymentach wiertniczego zastosowano i wycięto za pomocą kranu gwintu Coromant M6x1. Sześć załadowano do poziomego centrum obróbki MCM, aby eksperymentować z różnymi opcjami gwintowania i upewnić się, że pozostają sztywne w całym cyklu gwintowania. Po gwintowaniu zmierz średnicę powstałego otworu za pomocą zacisku.
Wyniki testu były jednoznaczne: puste pręty Sanicro 60 przewyższały solidne Inconel 625 o dłuższej żywotności i lepszym wykończeniu powierzchni. Dopasowało również stałe pręty w formowaniu, wierceniu, stukaniu i stukaniu, a także działał równie dobrze w tych testach.
Żywotność serwisowa pustych prętów przy wyższych prędkościach jest znacznie dłuższa niż stałe pręty i więcej niż trzy razy dłuższe niż stałe pręty przy prędkości cięcia 140 m/min. Przy tej wyższej prędkości stały pasek trwał zaledwie 5 minut, podczas gdy pusty pasek miał narzędzie 16 minut.
Sanicro 60 Żywotność narzędzi pozostała bardziej stabilna wraz ze wzrostem prędkości cięcia, a wraz ze wzrostem prędkości z 70 razy do 140 m/min żywotność narzędzia spadła tylko o 39%. Jest to 86% krótsza żywotność narzędzia niż Inconel 625 dla tej samej zmiany prędkości.
Powierzchnia pustej pustej pręta Sanicro 60 jest znacznie gładsza niż w przypadku solidnej pustej prętu 625. Jest to zarówno obiektywne (chropowatość powierzchni nie przekracza RA = 3,2 µm, Rz = 20 µm) i jest mierzona krawędzią wzrokową, śladami wibracji lub uszkodzenia powierzchni z powodu powstawania układów.
Hollow Shank Sanicro 60 wykonał to samo, co starsza solidna trzonek Inconel 625 w teście gwintowania i wykazał podobne wyniki pod względem zużycia flanki i stosunkowo niskiego tworzenia wiórów po wierceniu.
Odkrycia silnie potwierdzają, że puste pręty są ulepszoną alternatywą dla prętów stałych. Życie narzędzia jest trzy razy dłuższe niż konkurencja przy dużych prędkościach cięcia. Sanicro 60 nie tylko trwa dłużej, ale jest również bardziej wydajna, pracuje ciężej i szybciej, zachowując niezawodność.
Wraz z pojawieniem się konkurencyjnego globalnego rynku, który zmusza operatorów maszyn do długoterminowego spojrzenia na ich inwestycje materialne, zdolność Sanicro 60 do ograniczenia zużycia narzędzi obróbki jest koniecznością dla osób, które chcą zwiększyć marże i bardziej konkurencyjne ceny produktów. To wiele znaczy.
Maszyna nie tylko będzie trwać dłużej, a zmiany zostaną zmniejszone, ale użycie pustego rdzenia może ominąć cały proces obróbki, eliminując potrzebę środkowej dziury, potencjalnie oszczędzając dużo czasu i pieniędzy.