Produkcja i fabryka drutu płaskiego z precyzyjnego stopu rozprężnego Invar 36 Uns K93600 w Chinach

Drut płaski z precyzyjnego stopu rozprężnego Invar 36 firmy Uns K93600, zdjęcie główne

Drut płaski z precyzyjnego stopu rozszerzalnościowego Invar 36 firmy Uns K93600

Krótki opis:

Numer modelu:FeNi36

Powierzchnia:Gładkie i jasne

OEM:Tak

Próbka:Bezpłatny

Pakiet transportowy:Drewniana obudowa

Pochodzenie:Chiny

Tworzywo:Stop Fe-Ni

Stan : schorzenie:Miękki

Używać:Materiał uszczelniający

Znak firmowy:TANKII

Specyfikacja:0,1-8 mm

Kod HS:7505120000

Aplikacja:Lotnictwo, Elektronika, Przemysł, Medycyna, Chemia

Standard:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Czystość:36%Ni

Stop:Stop

Typ:Pasek Fe Ni

Proszek:Nie proszek

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Często zadawane pytania

Tagi produktów

Uns K93600 Inwar36-żyłowy płaski drut ze stopu precyzyjnego rozprężania wstęgowego

(Nazwa zwyczajowa: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Inwar), znany również pod nazwą ogólną FeNi36 (64FeNi w USA), to stop niklu i żelaza wyróżniający się wyjątkowo niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej (CTE lub α).

4J36 (inwar) jest stosowany tam, gdzie wymagana jest wysoka stabilność wymiarowa, na przykład w precyzyjnych instrumentach, zegarach, sejsmicznych czujnikach pełzania, telewizyjnych maskach cieniowych, zaworach w silnikach i zegarkach antymagnetycznych. W geodezji, gdy konieczne jest wykonanie niwelacji wysokości pierwszego rzędu (wysokiej precyzji), stosuje się łatę niwelacyjną (pręt niwelacyjny) wykonaną z inwaru, a nie z drewna, włókna szklanego lub innych metali. W niektórych tłokach stosowano rozpórki z inwaru, aby ograniczyć ich rozszerzalność cieplną wewnątrz cylindrów.

Stop 4J36 wykorzystuje spawanie tlenowo-acetylenowe, spawanie łukiem elektrycznym, spawanie i inne metody spawania. Ponieważ współczynnik rozszerzalności cieplnej i skład chemiczny stopu są ze sobą powiązane, należy unikać spawania, ponieważ powoduje to zmianę składu stopu. Dlatego zaleca się stosowanie spoiwa do spawania łukiem argonowym, zawierającego od 0,5% do 1,5% tytanu, aby zmniejszyć porowatość i ryzyko pęknięć spoiny.

Normalny skład%

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Współczynnik rozszerzalności

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6,5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2,5	20~600	11.0

Typowe właściwości fizyczne

Gęstość (g/cm3)	8.1
Opór właściwy w temp. 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Współczynnik temperaturowy rezystywności (20°C ~ 200°C) X10-6/°C	3,7~3,9
Przewodność cieplna, λ/ W/(m*ºC)	11
Punkt Curie Tc/ ºC	230
Moduł sprężystości, E/ Gpa	144

Proces obróbki cieplnej
Wyżarzanie w celu odprężenia	Podgrzać do 530~550ºC i trzymać 1~2 godz. Schłodzić
wyżarzanie	Aby wyeliminować utwardzanie, które może wystąpić podczas walcowania na zimno i ciągnienia na zimno, wyżarzanie wymaga podgrzania do temperatury 830–880°C w próżni i wygrzania przez 30 minut.
Proces stabilizacji	W środowisku ochronnym i ogrzać do 830 ºC, przetrzymać 20 min. ~ 1 godz., ostudzić Ze względu na naprężenia powstające podczas hartowania, podgrzane do 315ºC, wytrzymywać 1~4 godz.
Środki ostrożności	Nie można utwardzić poprzez obróbkę cieplną Obróbka powierzchni może polegać na piaskowaniu, polerowaniu lub trawieniu. Stop można trawić roztworem kwasu solnego o stężeniu 25% w temperaturze 70°C w celu oczyszczenia utlenionej powierzchni