Chiny Uns K93600 Invar 36 Wstążka Precyzyjny drut płaski ze stopu rozciąganego Produkcja i fabryka

Uns K93600 Invar 36 Wstążkowy drut płaski ze stopu precyzyjnego

Krótki opis:

Nr modelu:FeNi36

Powierzchnia:Gładkie i jasne

OEM:Tak

Próbka:Bezpłatny

Pakiet transportowy:Drewniana skrzynka

Pochodzenie:Chiny

Tworzywo:Stop Fe-Ni

Stan : schorzenie:Miękki

Używać:Materiał uszczelniający

Znak firmowy:TANKI

Specyfikacja:0,1-8 mm

Kod HS:7505120000

Aplikacja:Lotnictwo, elektronika, przemysł, medycyna, chemia

Standard:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Czystość:36%Ni

Stop:Stop

Typ:Pasek Fe Ni

Proszek:Nie w proszku

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Często zadawane pytania

Tagi produktów

Bez K93600 Inwar36-wstęgowy drut płaski ze stopu precyzyjnego ekspansyjnego

(Nazwa zwyczajowa:Inwar, FeNi36, standard inwarowy, Vacodil36)

4J36 (Inwar), znany również ogólnie jako FeNi36 (64FeNi w USA), to stop niklu i żelaza charakteryzujący się wyjątkowo niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej (CTE lub α).

4J36 (Invar) jest stosowany tam, gdzie wymagana jest wysoka stabilność wymiarowa, na przykład w instrumentach precyzyjnych, zegarach, miernikach pełzania sejsmicznego, ramach masek cieni do telewizorów, zaworach w silnikach i zegarkach antymagnetycznych. W geodezji, gdy ma zostać wykonana niwelacja elewacji pierwszego rzędu (wysoko precyzyjna), stosuje się łatę niwelacyjną (pręt niwelacyjny) wykonaną z Invaru, a nie z drewna, włókna szklanego lub innego metalu. W niektórych tłokach zastosowano rozpórki inwarowe, aby ograniczyć ich rozszerzalność cieplną wewnątrz cylindrów.

4J36 wykorzystuje spawanie tlenowo-acetylenowe, spawanie łukiem elektrycznym, spawanie i inne metody spawania. Ponieważ należy unikać współczynnika rozszerzalności i składu chemicznego stopu, ponieważ spawanie powoduje zmianę składu stopu, zaleca się stosowanie spoiwa do spawania łukowego argonem, korzystnie zawierającego od 0,5% do 1,5% tytanu, w celu zmniejszyć porowatość spoiny i pęknięcia.

Normalny skład%

Ni	35 ~ 37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Współczynnik rozszerzalności

θ/°C	α1/10-6°C-1	θ/°C	α1/10-6°C-1
20 ~ -60	1.8	20 ~ 250	3.6
20~-40	1.8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1.6	20 ~ 350	6,5
20~-0	1.6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8.9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1.9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11,0

Typowe właściwości fizyczne

Gęstość (g/cm3)	8.1
Oporność elektryczna w temperaturze 20°C (OMmm2/m)	0,78
Współczynnik temperaturowy rezystywności (20°C ~ 200°C) X10-6/°C	3,7 ~ 3,9
Przewodność cieplna, λ/ W/(m*°C)	11
Punkt Curie Tc/°C	230
Moduł sprężystości, E/Gpa	144

Proces obróbki cieplnej
Wyżarzanie w celu odprężenia	Podgrzano do 530~550°C i trzymano 1~2 godz. Zimno
wyżarzanie	W celu wyeliminowania hartowań, które powstają w procesie walcowania na zimno, ciągnienia na zimno. Wyżarzanie wymaga podgrzania do 830 ~ 880 ° C w próżni, przytrzymaj 30 minut.
Proces stabilizacji	W środkach ochronnych i podgrzanych do 830°C trzymać 20min. ~ 1h, ugasić Ze względu na naprężenia powstające podczas hartowania, podgrzanie do 315°C, wytrzymać 1~4h.
Środki ostrożności	Nie można utwardzać poprzez obróbkę cieplną Obróbka powierzchni może polegać na piaskowaniu, polerowaniu lub trawieniu. Do stopu można zastosować 25% roztwór trawiący kwasu solnego w temperaturze 70°C w celu oczyszczenia utlenionej powierzchni