Witamy na naszych stronach internetowych!
Czujnik termoparowy Tankii typu S do przemysłowych pomiarów wysokotemperaturowych i precyzyjnego wykrywania
Opis produktu
Czujnik termoparowy typu S (0-1300℃, długość 250 mm)
Przegląd produktu
Czujnik termoparowy typu S (platyna-rod 10%-platyna, Pt10Rh/Pt) firmy Tankii Alloy Material to precyzyjny element pomiarowy do wysokich temperatur, zaprojektowany do pracy w ekstremalnych warunkach termicznych. Dzięki specjalnej konstrukcji o długości całkowitej 250 mm, ceramicznej osłonie o średnicy zewnętrznej 7-8 mm i przewodzie o średnicy 0,2 mm, czujnik ten zapewnia dokładny pomiar temperatury w zakresie 0-1300°C dzięki efektowi Seebecka stopów metali szlachetnych. Integruje ondoskonała stabilność w wysokich temperaturach,niski dryft pomiaru, Isolidna trwałość konstrukcyjna—co czyni go preferowanym wyborem w przypadku procesów wysokotemperaturowych, takich jak monitorowanie temperatury pieców przemysłowych, profilowanie termiczne obróbki cieplnej i testowanie niezawodności podzespołów elektronicznych w wysokiej temperaturze.
Oznaczenia standardowe i fundamenty konstrukcyjne
- Klasa czujnika:Typ S (IEC 60584-1 Klasa 1; odpowiednik ANSI/ASTM E230 Typ S) – termopara z metalu szlachetnego z przewodnikami Pt10Rh (elektroda dodatnia) i czystym Pt (elektroda ujemna)
- Specyfikacje rdzeniaZakres temperatur 0–1300℃ (krótkotrwałe użytkowanie do 1400℃ przez ≤30 min); długość całkowita 250 mm (długość końca pomiarowego 50 mm, długość przewodu 200 mm); średnica zewnętrzna ceramicznej rurki ochronnej 7–8 mm (grubość ścianki 1,2–1,5 mm); średnica przewodu przewodzącego 0,2 mm (tolerancja ±0,01 mm)
- Zgodne standardy: IEC 60584-1 (klasa dokładności termopar), GB/T 1672-1997 (termopary platynowo-rodowe), ASTM E230-19 (norma dla termopar z metali szlachetnych)
- Producent: Materiał stopowy Tankii, certyfikowany zgodnie z normami ISO 9001 i ISO 14001, z możliwością wytopu stopów metali szlachetnych i kalibracji czujników w zakładzie
Główne zalety rdzenia (dostosowane do temperatury 0–1300°C i specyfikacji konstrukcyjnych)
1. Precyzja i stabilność pomiaru w wysokiej temperaturze
Wykorzystuje przewód przewodzący Pt10Rh/Pt o czystości 99,99% (średnica 0,2 mm) o jednolitym składzie stopu – dokładność pomiaru osiąga klasę 1 (błąd ≤±1,5°C w zakresie 0–600°C, ≤±0,25% t w zakresie 600–1300°C, t = temperatura zmierzona). Po 1000 godzinach ciągłej pracy w temperaturze 1200°C dryft potencjału termoelektrycznego wynosi <3 μV (co odpowiada błędowi temperaturowemu <0,4°C) – znacznie przewyższając termopary typu K (dryft >10 μV w zakresie 800°C) i nadaje się do długotrwałego monitorowania wysokich temperatur.
2. Zoptymalizowana trwałość konstrukcyjna
- Ceramiczna rura ochronna:Ceramika wysokoglinowa o średnicy zewnętrznej 7-8 mm (zawartość Al₂O₃ ≥95%) z odpornością na wysoką temperaturę do 1600℃ i wytrzymałością na ściskanie ≥150MPa — skutecznie izolująca stopiony metal, pył piecowy i gazy korozyjne, zapewniając jednocześnie wydajność wymiany ciepła (przewodność cieplna ≥20 W/(m·K) w temp. 800℃).
- Projektowanie przewodów i połączeń:Przewód o średnicy 0,2 mm zapewnia równowagę między elastycznością a wytrzymałością na wysokie temperatury (wytrzymałość na rozciąganie ≥350 MPa przy 25℃, ≥150 MPa przy 1300℃); koniec pomiarowy wykorzystuje spawanie punktowe (średnica punktu spawu 0,3-0,4 mm) w celu zapewnienia stabilnego potencjału termoelektrycznego bez rezystancji styku.
- Całkowita długość dopasowania:Całkowita długość 250 mm (koniec pomiarowy 50 mm + przewód ołowiany 200 mm) jest zoptymalizowana pod kątem montażu na bocznej ścianie pieca przemysłowego — zapobiega nadmiernemu wyginaniu przewodu ołowianego, zapewniając jednocześnie, że koniec pomiarowy dociera do strefy temperatury rdzenia.
3. Niezawodność dostosowana do aplikacji
Czujnik charakteryzuje się dobrą odpornością na utlenianie (tworzy gęstą warstwę ochronną PtO₂ w wysokiej temperaturze) i szoki termiczne (wytrzymuje zmiany temperatury o 500°C/min bez pękania rurki ceramicznej). Przewód zasilający posiada izolację teflonową odporną na wysokie temperatury (od -60°C do 260°C), co zapobiega zwarciom w warsztatach o wysokich temperaturach. Terminal jest wyposażony w standardowe złącze M12 do szybkiego podłączenia przetworników temperatury.
Dane techniczne
| Atrybut | Wartość (typowa) | Znaczenie aplikacji |
|---|---|---|
| Typ czujnika | Typ S (Pt10Rh/Pt) | Wysokiej czystości metal szlachetny zapewnia stabilność w wysokich temperaturach |
| Zakres temperatur | 0-1300℃ (ciągła); 0-1400℃ (krótkotrwała ≤30 min) | Obejmuje większość przemysłowych procesów wysokotemperaturowych |
| Dokładność pomiaru | Klasa 1: ±1,5℃ (0-600℃); ±0,25% t (600-1300℃) | Spełnia wymagania precyzyjnej obróbki cieplnej (np. hartowania części samochodowych) |
| Całkowita długość | 250 mm (dostosowane) | Zoptymalizowany do montażu na ścianie bocznej pieca |
| Specyfikacja rurki ceramicznej | Średnica zewnętrzna 7-8mm | Równoważy ochronę i efektywność wymiany ciepła |
| Średnica przewodu przewodzącego | 0,2 mm (tolerancja ±0,01 mm) | Zapewnia stabilność i elastyczność potencjału termoelektrycznego |
| Potencjał termoelektryczny (1000℃) | 10,591 mV (w porównaniu do złącza odniesienia 0°C) | Zgodny z wartościami kalibracji normy IEC 60584-1 |
| Czas reakcji (τ₅₀) | ≤2s (w powietrzu w temperaturze 800℃) | Dostosowuje się do dynamicznych zmian temperatury podczas obróbki cieplnej |
| Żywotność (1200°C w trybie ciągłym) | ≥1000 godzin | Zmniejsza częstotliwość konserwacji pieców przemysłowych |
Specyfikacja produktu
| Przedmiot | Specyfikacja | Zaleta wydajności |
|---|---|---|
| Materiał rury ochronnej | 95% ceramiki o wysokiej zawartości tlenku glinu | Odporność na wysoką temperaturę i korozję |
| Izolacja przewodnika | Wysokiej czystości ceramiczne kulki z tlenku glinu (przekrój 250°C); teflon (przekrój w temperaturze pokojowej) | Zapobiega zwarciom w wysokiej temperaturze |
| Złącze terminala | Złącze wodoodporne M12 (stopień ochrony IP65) | Szybka instalacja i pyłoszczelność/wodoodporność |
| Certyfikat kalibracji | Raport kalibracji zgodny z NIST (opcjonalnie) | Spełnia wymagania weryfikacji metrologicznej |
| Opakowanie | Pianka amortyzująca + pudełko kartonowe; opakowanie jednoczęściowe | Zapobiega pękaniu rurek ceramicznych podczas transportu |
| Personalizacja | Długość całkowita (100-1000 mm); materiał rurki ceramicznej (99% tlenku glinu do 1600°C); typ złącza (miniaturowe złącze do urządzeń elektronicznych) | Dostosowuje się do specjalnych potrzeb instalacji i zastosowań |
Typowe scenariusze zastosowań
1. Przemysłowe procesy wysokotemperaturowe
Stosowany do monitorowania temperatury w piecach do obróbki cieplnej metali (np. wyżarzanie stali nierdzewnej w temperaturze 900–1100°C) i piecach do spiekania ceramiki (1200–1300°C) — rura ceramiczna o średnicy 7–8 mm jest odporna na erozję pyłu piecowego, a klasa dokładności 1 gwarantuje stałą jakość produktu.
2. Testowanie niezawodności podzespołów elektronicznych
Zastosowany w testach starzenia się układów scalonych półprzewodnikowych i modułów mocy w wysokiej temperaturze (0–1200°C) — przewodnik o grubości 0,2 mm i szybki czas reakcji (≤2 s) dokładnie wychwytują przejściowe zmiany temperatury podczas nagrzewania komponentów, zapewniając dane wspierające ocenę niezawodności.
3. Kalibracja czujnika ciśnienia w wysokiej temperaturze
Jako punkt odniesienia temperatury w wysokotemperaturowych systemach kalibracji czujników ciśnienia (np. kalibracja czujników ciśnienia w silnikach samochodowych w zakresie 800–1000°C) — stabilny potencjał termoelektryczny zapewnia dokładność kalibracji czujników ciśnienia.
4. Badania laboratoryjne w wysokich temperaturach
Stosowany w laboratoriach materiałoznawstwa do testowania przemian fazowych w wysokiej temperaturze (0–1300°C) — długość 250 mm jest odpowiednia do pieców laboratoryjnych, a opcjonalna kalibracja NIST spełnia wymagania dotyczące identyfikowalności danych badawczych.
Zapewnienie jakości i wsparcie techniczne
Firma Tankii Alloy Material stosuje trzyetapową kontrolę jakości czujników termoparowych typu S:
- Inspekcja dyrygentów:Analiza składu stopu XRF (zapewnia zawartość Pt10Rh na poziomie 9,5-10,5%) i czteropunktowe badanie rezystancji sondy (weryfikacja czystości).
- Testowanie montażu:Kalibracja w wysokiej temperaturze w piecu precyzyjnym (dokładność temperatury ±0,1℃) i test szoku termicznego (50 cykli w zakresie 25℃–1300℃).
- Ostateczna weryfikacja:24-godzinny test ciągłej pracy w temperaturze 1200℃ w celu potwierdzenia wydajności dryfu i sprawdzenia wodoodporności złącza (IP65).
Bezpłatne próbki (z raportem kalibracji) oraz wskazówki dotyczące instalacji na miejscu są dostępne na życzenie. Nasz zespół techniczny oferuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, takie jak optymalizacja długości czujnika dla specjalnych pieców oraz doradztwo w zakresie dopasowania do przetworników temperatury, aby zapewnić optymalną wydajność pomiaru.
Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas
-
Telefon
-
E-mail
-
WhatsApp
-
WeChat
Judy
150 0000 2421
-
Szczyt