Stop FeCrAl 1Cr13Al4 Jasny płaski pasek/szeroki pasek do stosowania w rezystorach

Stopy niklowo-chromowe i stopy niklowo-chromowe zostały wybrane jako materiał rezystancyjny do rezystorów wbudowanych, ponieważ stopy niklowo-chromowe charakteryzują się wysoką rezystywnością elektryczną, co jest szeroko stosowane w rezystorach cienkowarstwowych [1, 2]. Rezystancja powierzchniowa warstwy stopu niklowo-chromowego zawierającej 20% chromu może sięgać nawet 2-3 kiloomów, zachowując jednocześnie dobrą stabilność. Współczynnik temperaturowy rezystancji (TCR) dla stopu niklowo-chromowego w postaci masowej wynosi około 110 ppm/°C. Dodanie niewielkiej ilości krzemu i aluminium do stopu niklowo-chromowego dodatkowo poprawia stabilność temperaturową.

Aplikacja:
Rezystory osadzone w płytce drukowanej umożliwią miniaturyzację obudów o wyższej niezawodności i lepszych parametrach elektrycznych. Zintegrowanie funkcjonalności rezystorów z podłożem laminatu uwalnia powierzchnię płytki PWB zajmowaną przez elementy dyskretne, umożliwiając zwiększenie funkcjonalności urządzenia poprzez umieszczenie większej liczby elementów aktywnych. Stopy niklowo-chromowe charakteryzują się wysoką rezystywnością elektryczną, co czyni je praktycznymi w różnorodnych zastosowaniach. Nikiel i chrom są stopowane z krzemem i aluminium w celu poprawy stabilności temperaturowej i obniżenia współczynnika oporu cieplnego. Cienkowarstwowa warstwa rezystancyjna na bazie stopów niklowo-chromowych została naniesiona w sposób ciągły na rolki folii miedzianej, tworząc materiał do zastosowań w rezystorach wbudowanych. Cienkowarstwowa warstwa rezystancyjna umieszczona pomiędzy miedzią a laminatem może być selektywnie wytrawiona, tworząc rezystory dyskretne. Substancje chemiczne do trawienia są powszechnie stosowane w procesach produkcji płytek PWB. Kontrolując grubość stopów, uzyskuje się wartości rezystancji powierzchniowej od 25 do 250 omów/m². W artykule porównano dwa materiały niklowo-chromowe pod kątem metod trawienia, jednorodności, przenoszenia mocy, wydajności cieplnej, przyczepności i rozdzielczości trawienia.

Materiał stopowy
inne serie produktów:
Stop FeCrAl: OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr19Al3, 0Cr21Al6, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2.
Stop NiCr: Cr20Ni80, Cr30Ni70, Cr20Ni35, Cr20Ni30, Cr15Ni60.
Stop CuNi: NC003, NC010, NC012, NC015, NC020, NC025, NC030, NC040, NC050, Constantan, 6J8/11/12/13/.
Drut spawalniczy: ERNiCrMo-3/4/13,ERNiCrFe-3/7,ERNiCr-3/7,ERNiCu-7,ERNi-1, ER70S-6.
Stop termopar: K, J, E, T, N, S, R, B, KX, JX, EX, TX, NX.
Stop Inconel: Inconel 600, 601, 617, X-750, 625, 690, 718, 825.
Stop Incoloy: Incoloy 800,800H,800HT,825,925.
Stop Hastelloy: HC-276, C-22, C-4, HB, B/2/3, X, N.
Stop monelu: Monel 400, K500.
Stop wysokotemperaturowy: A-286,Nimonic80A/90,GH131,GH1140,GH36,GH2706,GH2901,GH3625,GH3536,GH4169.
Seria stopów precyzyjnych: 1J33,3J01,3J9,4J29,4J32,4J33,Invar36,4J45.FeNi50.
Stop natryskiwany cieplnie: Inconel 625, Ni95Al5, Monel400, 45CT, HC-276, K500, Cr20Ni80.