Druty MIG odgrywają ważną rolę w nowoczesnym spawalnictwie. Aby osiągnąć wysoką jakość wyników spawania, musimy wiedzieć, jak prawidłowo dobierać i używać drutów MIG.

Jak wybrać drut MIG?

Przede wszystkim musimy skupić się na materiale bazowym – różne rodzaje materiału bazowego determinują kierunek wyboru drutu. Typowymi materiałami bazowymi są stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium itd. W przypadku stali węglowej wybórdrut spawalniczyPowinien być oparty na jej poziomie wytrzymałości. Do stali węglowej o niskiej wytrzymałości można użyć zwykłego drutu spawalniczego ze stali węglowej, natomiast do stali węglowej o wysokiej wytrzymałości wymagany jest drut o wyższej wytrzymałości, aby zapewnić odpowiednią wydajność po spawaniu. Istnieje wiele rodzajów stali nierdzewnej, w tym stal nierdzewna austenityczna, ferrytyczna, martenzytyczna itd. Każdy gatunek stali nierdzewnej ma swój unikalny skład chemiczny i właściwości użytkowe, dlatego należy dobrać odpowiedni drut, aby zapewnić, że odporność na korozję i właściwości mechaniczne spoiny są zgodne z materiałem rodzimym.

Oczywiście, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące wydajności spawania, wytrzymałość spoiny stanowi jeden z ważnych czynników przy wyborze drutu. Jeśli spoina musi wytrzymać duże obciążenia, należy wybrać drut o wyższej wytrzymałości. Gwarantuje to, że spoina nie pęknie podczas użytkowania. W przypadku spawania elementów spawanych w trudnych warunkach, takich jak przemysł chemiczny i morski, konieczne jest dobranie drutów spawalniczych o odpowiedniej odporności na korozję. Jeśli spawany element musi charakteryzować się dobrą wytrzymałością lub odpornością na niskie temperatury, należy również starannie dobrać odpowiedni drut, aby spełnić te szczególne wymagania.

Po drugie, musimy określić średnicę drutu. Wybór średnicy drutu i prądu spawania, pozycji spawania i grubości materiału bazowego jest ściśle ze sobą powiązany. Ogólnie rzecz biorąc, większy prąd spawania i grubszy materiał bazowy wymagają użycia grubszego drutu. Wynika to z faktu, że grubsze druty wytrzymują wyższe natężenie prądu, a także dostarczają więcej spoiwa, co zapewnia wytrzymałość spoiny. W porównaniu do spawania cienkich blach, druty o mniejszej średnicy są zazwyczaj wybierane w celu zminimalizowania ciepła dopływu podczas spawania i zapobiegania przepaleniom i odkształceniom. W różnych pozycjach spawania konieczny jest również dobór odpowiedniej średnicy drutu spawalniczego. Na przykład, w pozycji spawania w górę, ze względu na trudność operacji, w celu ułatwienia operacji i zapewnienia jakości spawania, należy wybrać cieńszy drut.

Ponadto, wybierając drut, należy wziąć pod uwagę parametry procesu spawania. Różne parametry spawania metodą MIG, takie jak prąd spawania, napięcie, prędkość spawania itp., również mają istotny wpływ na wybór drutu. Wybór drutu powinien być oparty na rzeczywistych parametrach procesu spawania, aby dopasować go do tych parametrów. W przypadku spawania wysokim natężeniem prądu i dużą prędkością, ważne jest, aby drut mógł się równomiernie stopić i utworzyć wysokiej jakości spoinę. Konieczne jest wybranie drutu spawalniczego o dobrych właściwościach stapiania i stabilności.

Jednocześnie musimy wziąć pod uwagę stabilność dostaw drutu i serwis posprzedażowy. Wybierz markę drutu o dobrej reputacji i niezawodnych kanałach dostaw, aby mieć pewność, że nie zabraknie drutu w procesie spawania. TANKII Alloy oferuje szeroki asortyment drutów spawalniczych o stabilnej jakości. W razie potrzeby prosimy o kontakt.