Druty MIG odgrywają ważną rolę we współczesnym spawaniu. Aby osiągnąć wysokiej jakości wyniki spawania, musimy wiedzieć, jak prawidłowo wybrać i używać przewodów MIG.

Jak wybrać drut MIG?

Po pierwsze, musimy opierać się na materiale podstawowym, różne rodzaje materiału podstawowego określają kierunek wyboru drutu. Wspólne materiały podstawowe to stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium i tak dalej. W przypadku stali węglowej wybórDrut spawalniczypowinien być oparty na jego poziomie siły. Stal węglowa o niskiej wytrzymałości może wybrać zwykły drut spawalniczy ze stali węglowej, podczas gdy stal węglowa o wysokiej wytrzymałości wymaga drutu o wyższej wytrzymałości, aby zapewnić wydajność po spawaniu. Istnieje wiele rodzajów stali nierdzewnej, w tym austenityczna stal nierdzewna, ferrytyczna stal nierdzewna, martenzytyczna stal nierdzewna i tak dalej. Każda ocena ze stali nierdzewnej ma swój unikalny skład chemiczny i właściwości wydajności, więc należy wybrać dopasowany drut ze stali nierdzewnej, aby upewnić się, że odporność na korozję i właściwości mechaniczne spoiny są zgodne z materiałem macierzystym.

Oczywiście wymagania dotyczące wydajności spawania w zakresie rozważania, wymagania dotyczące wytrzymałości spoiny są jedną z ważnych podstaw wyboru drutu. Jeśli spoina musi wytrzymać wysokie obciążenia, należy wybrać drut o wyższej wytrzymałości. Zapewnia to, że spawany staw nie pęknie podczas użytkowania. W celu spawania wymagań odporności na korozję, takich jak obrabiarzy używane w trudnych środowiskach, takich jak przemysł chemiczny i morze, konieczne jest wybranie przewodów spawalniczych o odpowiadaniu odporności na korozję. Jeśli spawany przedmiot musi mieć dobrą wytrzymałość lub wydajność niskiej temperatury, musisz również dokładnie wybrać odpowiedni drut, aby spełnić te specjalne wymagania.

Po drugie, musimy określić średnicę drutu. Wybór średnicy drutu i prądu spawania, pozycji spawania i grubości materiału podstawowego jest ściśle powiązany. Ogólnie rzecz biorąc, większy prąd spawania i grubszy materiał podstawowy wymagają użycia grubszego drutu. Wynika to z faktu, że grubsze przewody mogą wytrzymać wyższe prądy, a także zapewnić więcej metalów wypełniających, aby zapewnić wytrzymałość spoiny. W porównaniu z cienkim spawaniem płyt, przewody o mniejszej średnicy są zwykle wybierane w celu zminimalizowania wejścia cieplnego spawania i zapobiegania wypalaniu i zniekształceniu. W różnych pozycjach spawania konieczne jest również wybranie odpowiedniej średnicy drutu spawalniczego. Na przykład w pozycji spawania w górę, ze względu na trudność działania, aby ułatwić działanie i zapewnić jakość spawania, powinien wybrać cieńszy drut.

Oprócz tego musimy połączyć parametry procesu spawania w wyborze drutu, różnych parametrów spawania MIG, takich jak prąd spawania, napięcie, prędkość spawania itp., Mają również istotny wpływ na wybór drutu. Powinno być oparte na rzeczywistych parametrach procesu spawania, aby wybrać drut może dostosować się do tych parametrów. W przypadku spawania o wysokiej prędkości i szybkiej prędkości ważne jest, aby drut może stopić się równomiernie i utworzyć wysokiej jakości spawanie w procesie szybkiego spawania. Konieczne jest wybranie przewodu spawalniczego o dobrych właściwościach osadzania i stabilności.

Jednocześnie musimy również wziąć pod uwagę stabilność zasilania usługi drutu i posprzedażnej. Wybierz markę przewodową o dobrej reputacji i niezawodnych kanałach zasilających, aby upewnić się, że w procesie spawania nie będzie braku. Stop Tankii ma szeroką gamę drutów spawalniczych o stabilnej jakości, jeśli ich potrzebujesz, skontaktuj się z nami.