Druty MIG odgrywają ważną rolę we współczesnym spawaniu. Aby osiągnąć wysokiej jakości wyniki spawania, musimy wiedzieć, jak prawidłowo dobierać i stosować druty MIG.

Jak wybrać drut MIG?

Przede wszystkim musimy bazować na materiale bazowym, różne rodzaje materiału bazowego determinują kierunek doboru drutu. Typowymi materiałami podstawowymi są stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium i tak dalej. W przypadku stali węglowej wybórdrut spawalniczypowinno opierać się na poziomie jego siły. Do stali węglowej o niskiej wytrzymałości można wybrać zwykły drut spawalniczy ze stali węglowej, podczas gdy stal węglowa o wysokiej wytrzymałości wymaga drutu o większej wytrzymałości, aby zapewnić wydajność po spawaniu. Istnieje wiele rodzajów stali nierdzewnej, w tym austenityczna stal nierdzewna, ferrytyczna stal nierdzewna, martenzytyczna stal nierdzewna i tak dalej. Każdy gatunek stali nierdzewnej ma swój własny, unikalny skład chemiczny i właściwości użytkowe, dlatego należy wybrać odpowiedni drut ze stali nierdzewnej, aby mieć pewność, że odporność na korozję i właściwości mechaniczne spoiny są zgodne z materiałem macierzystym.

Oczywiście wymagania dotyczące wydajności spawania są u nas w zakresie uwzględnianym, wymagania wytrzymałościowe spoiny są jedną z ważnych podstaw przy wyborze drutu. Jeśli spoina musi wytrzymać duże obciążenia, należy wybrać drut o większej wytrzymałości. Daje to pewność, że złącze spawane nie pęknie podczas użytkowania. W przypadku spawania przedmiotów wymagających odporności na korozję, takich jak elementy obrabiane stosowane w trudnych warunkach, takich jak przemysł chemiczny i morze, konieczne jest wybranie drutów spawalniczych o odpowiedniej odporności na korozję. Jeśli spawany przedmiot musi mieć dobrą wytrzymałość lub działanie w niskich temperaturach, należy również starannie wybrać odpowiedni drut, aby spełnić te specjalne wymagania.

Po drugie, musimy określić średnicę drutu. Wybór średnicy drutu i prądu spawania, pozycji spawania i grubości materiału podstawowego jest ze sobą ściśle powiązany. Ogólnie rzecz biorąc, większy prąd spawania i grubszy materiał bazowy wymagają użycia grubszego drutu. Dzieje się tak dlatego, że grubsze druty mogą wytrzymać wyższe prądy, a także zapewniają więcej metalu wypełniającego, aby zapewnić wytrzymałość spoiny. W porównaniu do spawania cienkich blach, zwykle wybiera się druty o mniejszej średnicy, aby zminimalizować dopływ ciepła spawania i zapobiec przepaleniu i odkształceniom. W różnych pozycjach spawania należy także dobrać odpowiednią średnicę drutu spawalniczego. Przykładowo, w pozycji spawania skierowanej do góry, ze względu na trudność obsługi, aby ułatwić obsługę i zapewnić jakość spawania, należy wybrać cieńszy drut.

Oprócz tego przy wyborze drutu konieczne jest uwzględnienie parametrów procesu spawania, różne parametry procesu spawania MIG, takie jak prąd spawania, napięcie, prędkość spawania itp. również mają istotny wpływ na wybór drutu. Należy w oparciu o rzeczywiste parametry procesu spawania dobrać drut pozwalający dostosować się do tych parametrów. W przypadku spawania dużym prądem i dużą prędkością ważne jest, aby w procesie spawania z dużą prędkością drut mógł się równomiernie stopić i utworzyć wysokiej jakości spoinę. Należy wybrać drut spawalniczy o dobrych właściwościach osadzania i stabilności.

Jednocześnie musimy wziąć pod uwagę stabilność dostaw drutu i obsługę posprzedażną. Wybierz markę drutu o dobrej reputacji i niezawodnych kanałach dostaw, aby mieć pewność, że w procesie spawania nie zabraknie drutu. TANKII Alloy posiada szeroką gamę drutów spawalniczych o stabilnej jakości, jeśli ich potrzebujesz, skontaktuj się z nami.