Średnica i grubość przewodu grzewczego jest parametrem związanym z maksymalną temperaturą roboczą. Im większa średnica przewodu grzewczego, tym łatwiej jest przezwyciężyć problem deformacji w wysokiej temperaturze i przedłużyć własne życie usługowe. Gdy przewód grzewczy działa poniżej maksymalnej temperatury roboczej, średnica nie powinna być mniejsza niż 3 mm, a grubość płaskiego paska nie może być mniejsza niż 2 mm. Żywotność serwisowa przewodu grzewczego jest również w dużej mierze związana z średnicą i grubością przewodu grzewczego. Gdy drut grzewczy zostanie stosowany w środowisku wysokotemperaturowym, na powierzchni powstanie folia tlenku ochronnego, a folia tlenku będzie się starzeć po pewnym okresie, tworząc cykl ciągłego wytwarzania i zniszczenia. Proces ten jest również procesem ciągłego zużycia elementów wewnątrz przewodu pieca elektrycznego. Elektryczny przewód pieca o większej średnicy i grubości ma większą zawartość elementów i dłuższą żywotność usług.
1. Główne zalety i wady serii stopu ze stopu żelazo-chromu-aluminium: Zalety: Stop elektryczny z chromu-chromu-aluminium ma wysoką temperaturę usług, maksymalna temperatura usługi może osiągnąć 1400 stopni (0CR21A16NB, 0CR27A17MO2 itp.), Długie obciążenie serwisowe, wysokie obciążenie powierzchniowe, a wysokie obciążenie oporne na poziomie, wysokie, wysokie, wysokie, wysokie, wysokie. Wady: głównie niska wytrzymałość w wysokiej temperaturze. Wraz ze wzrostem temperatury jego plastyczność wzrasta, a komponenty są łatwo odkształcone i nie jest łatwe do zginania i naprawy.
2. Główne zalety i wady Nickel-Chromium Electric Electric Geating Stop Series: Zalety: Wysokiej temperatury Wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku aluminium żelaza, a nie łatwe do odkształcenia przy użyciu wysokiej temperatury, jego struktura nie jest łatwa do zmiany, w celu naprawy, wysokiej emisyjności, wysokiej emisyjności, nieobecnej, nie-marszowej, odporności na korozję, długim użytkowaniu itp. tej serii produktów jest do kilku razy wyższa niż temperatura FE-CR-AL, a temperatura użycia jest niższa niż w przypadku Fe-Cr-Al
Maszyny metalurgiczne, leczenie, przemysł chemiczny, ceramika, elektronika, urządzenia elektryczne, szkło i inne wyposażenie ogrzewania przemysłowego oraz urządzenia do ogrzewania cywilnego.