Średnica i grubość drutu grzejnego to parametr związany z maksymalną temperaturą pracy. Im większa średnica drutu grzejnego, tym łatwiej jest przezwyciężyć problem deformacji w wysokiej temperaturze i przedłużyć jego żywotność. Jeżeli drut grzejny pracuje poniżej maksymalnej temperatury roboczej, średnica nie powinna być mniejsza niż 3 mm, a grubość płaskiego pasa nie powinna być mniejsza niż 2 mm. Żywotność drutu grzejnego jest również w dużej mierze zależna od średnicy i grubości drutu grzejnego. Gdy drut grzejny jest używany w środowisku o wysokiej temperaturze, na powierzchni utworzy się ochronna warstwa tlenku, która po pewnym czasie będzie się starzeć, tworząc cykl ciągłego wytwarzania i niszczenia. Proces ten jest jednocześnie procesem ciągłego zużywania się elementów wewnątrz drutu pieca elektrycznego. Drut pieca elektrycznego o większej średnicy i grubości ma większą zawartość pierwiastków i dłuższą żywotność.
1. Główne zalety i wady serii stopów żelazo-chrom-aluminium: Zalety: elektryczny stop grzejny żelazo-chrom-aluminium ma wysoką temperaturę pracy, maksymalna temperatura pracy może osiągnąć 1400 stopni (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 itp. ), długa żywotność, duże obciążenie powierzchniowe i dobra odporność na utlenianie, wysoka rezystywność, tanie i tak dalej. Wady: głównie niska wytrzymałość w wysokiej temperaturze. Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta jego plastyczność, a elementy łatwo się odkształcają i nie jest łatwo zginać i naprawiać.
2. Główne zalety i wady serii stopów do ogrzewania elektrycznego niklowo-chromowego: Zalety: wytrzymałość na wysokie temperatury jest wyższa niż w przypadku żelaza, chromu i aluminium, niełatwo odkształcać się pod wpływem wysokiej temperatury, jego struktura nie jest łatwa do zmiany, dobra plastyczność, łatwość naprawy, wysoka emisyjność, niemagnetyczność, odporność na korozję Mocna, długa żywotność itp. Wady: Ze względu na zastosowanie rzadkich materiałów niklowo-metalowych cena tej serii produktów jest nawet kilkukrotnie wyższa Fe-Cr-Al, a temperatura stosowania jest niższa niż w przypadku Fe-Cr-Al
Maszyny metalurgiczne, leczenie, przemysł chemiczny, ceramika, elektronika, urządzenia elektryczne, szkło i inne przemysłowe urządzenia grzewcze oraz cywilne urządzenia grzewcze.