Stopy elektrotermiczne żelazo-chromu i niklu-chromowe mają na ogół silną odporność na utlenianie, ale ponieważ piec zawiera różne gazy, takie jak powietrze, atmosfera węgla, atmosfera siarki, wodór, atmosfera azotu itp. Mają pewien wpływ. Chociaż wszystkie rodzaje stopów elektrotermicznych zostały poddane leczeniu przeciwutleniającym przed opuszczeniem fabryki, spowodują uszkodzenie składników w pewnym stopniu w połączeniach transportu, uzwojenia i instalacji, które zmniejszą żywotność usług. W celu przedłużenia żywotności serwisowej klient jest zobowiązany do przeprowadzenia leczenia przed utlenianiem przed użyciem. Metoda polega na podgrzewaniu zainstalowanego elementu stopu ogrzewania elektrycznego w suchym powietrzu do 100-200 stopni poniżej maksymalnej dopuszczalnej temperaturze stopu, utrzymanie go w cieple przez 5-10 godzin, a następnie piec można chłodzić powoli.
Rozumie się, że średnica i grubość przewodu grzewczego jest parametrem związanym z maksymalną temperaturą roboczą. Im większa średnica przewodu grzewczego, tym łatwiej jest przezwyciężyć problem deformacji w wysokiej temperaturze i przedłużyć własne życie usługowe. Gdy przewód grzewczy działa poniżej maksymalnej temperatury roboczej, średnica nie powinna być mniejsza niż 3 mm, a grubość płaskiego paska nie może być mniejsza niż 2 mm. Żywotność serwisowa przewodu grzewczego jest również w dużej mierze związana z średnicą i grubością przewodu grzewczego. Gdy drut grzewczy zostanie wykorzystywany w środowisku wysokiej temperatury, na powierzchni powstanie folia tlenku ochronnego, a folia tlenku będzie się starzeć po pewnym czasie, tworząc cykl ciągłego wytwarzania i zniszczenia. Proces ten jest również procesem ciągłego zużycia elementów wewnątrz przewodu pieca elektrycznego. Elektryczny przewód pieca o większej średnicy i grubości ma większą zawartość elementów i dłuższą żywotność usług.
Klasyfikacja
Stopy elektrotermiczne: Według zawartości i struktury elementu chemicznego można je podzielić na dwie kategorie:

Jednym z nich jest seria stopów żelazo-chromu-aluminium,

Drugi to seria stopów niklu-chromowych, która ma własne zalety jako elektryczne materiały grzewcze i są szeroko stosowane.

Główny cel
Maszyny metalurgiczne, leczenie, przemysł chemiczny, ceramika, elektronika, urządzenia elektryczne, szkło i inne wyposażenie ogrzewania przemysłowego oraz urządzenia do ogrzewania cywilnego.

Zalety i wady
1. Główne zalety i wady serii stopu ze stopu żelazo-chromu-aluminium: Zalety: Stop elektryczny z chromu-chromu-aluminium ma wysoką temperaturę usług, maksymalna temperatura usługi może osiągnąć 1400 stopni (0CR21A16NB, 0CR27A17MO2 itp.), Długie obciążenie serwisowe, wysokie obciążenie powierzchniowe, a wysokie obciążenie oporne na poziomie, wysokie, wysokie, wysokie, wysokie, wysokie. Wady: głównie niska wytrzymałość w wysokiej temperaturze. Wraz ze wzrostem temperatury jego plastyczność wzrasta, a komponenty są łatwo odkształcone i nie jest łatwe do zginania i naprawy.

2. Główne zalety i wady Nickel-Chromium Electric Electric Geating Stop Series: Zalety: Wysokiej temperatury Wytrzymanie jest wyższe niż w przypadku aluminium żelaza, a nie łatwe do odkształcenia przy użyciu wysokiej temperatury, jego struktura nie jest łatwa do zmiany, dobra plastyczność, łatwa do naprawy, wysoka emisyjność, nieobecna magnetyczna, odporna na korozję, długą obsługę itp. Poddawanie się, ponieważ jest to trudne do wykonania. Z tej serii produktów jest do kilku razy wyższa niż temperatura FE-CR-Al, a temperatura stosowania jest niższa niż w przypadku FE-CR-Al.

Dobry i zły
Przede wszystkim musimy wiedzieć, że drut grzewczy dociera do czerwonego gorącego stanu, który ma coś wspólnego z organizacją przewodu grzewczego. Najpierw usuńmy suszarkę do włosów i odetnij odcinek drutu grzejnego. Użyj transformatora 8 V 1A, a odporność przewodu grzewczego lub przewodu grzewczego koca elektrycznego nie powinna być mniejsza niż 8 omów, w przeciwnym razie transformator łatwo się wypali. Przy transformatorze 12 V 0,5A odporność drutu grzejnego nie powinna być mniejsza niż 12 omów, w przeciwnym razie transformator łatwo się wypali. Jeśli drut grzewczy osiągnie stan gorący na czerwono, im czerwony, tym lepiej, powinieneś użyć transformatora 8 V 1A, a jego moc jest większa niż w przypadku transformatora 12 V 0,5A. W ten sposób możemy lepiej przetestować zalety i wady przewodu grzewczego.

4 Edycja przedmiotów uwagi
1. Maksymalna temperatura robocza komponentu odnosi się do temperatury powierzchni samego komponentu w suchym powietrzu, a nie temperaturze pieca lub podgrzewanego obiektu. Zasadniczo temperatura powierzchni jest o około 100 stopni wyższa niż temperatura pieca. Dlatego, biorąc pod uwagę powyższe powody, w projekcie zwracaj uwagę na temperaturę roboczą komponentów. Gdy temperatura robocza przekroczy określoną granicę, utlenianie samych składników zostanie przyspieszone, a odporność na ciepło zostanie zmniejszona. Zwłaszcza elementy ze stopu ogrzewania elektrycznego żelazo-chromu-aluminium są łatwe do zdeformowania, zapadnięcia się, a nawet przerwy, co skraca żywotność usług. .

2. Maksymalna temperatura robocza komponentu ma znaczny związek z średnicą drutu komponentu. Zasadniczo maksymalna temperatura robocza komponentu powinna mieć średnicę drutu nie mniejszą niż 3 mm, a grubość płaskiego paska nie powinna być mniejsza niż 2 mm.

3. Istnieje znaczny związek między korozyjną atmosferą w piecu a maksymalną temperaturą roboczą komponentów, a istnienie korozyjnej atmosfery często wpływa na temperaturę roboczą i żywotność obsługi komponentów.

4. Ze względu na niską wytrzymałość o wysokiej temperaturze poziomu żelazo-chromu-aluminium elementy łatwo się deformowane są w wysokich temperaturach. Jeśli średnica drutu nie jest właściwie wybrana lub instalacja jest niewłaściwa, komponenty zapadną się i zwarcie z powodu deformacji o wysokiej temperaturze. Dlatego należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu komponentów. jego czynnik.

5. Ze względu na różne składy chemiczne chromowego chromu, niklu, chromu i innych szeregowych stopów ogrzewania elektrycznego, zastosowanie temperatury i oporności utleniania są określone przez różnicę oporności na nik W warunkach wysokiej temperatury folia tlenku utworzona na powierzchni elementu stopu określa żywotność. Ze względu na długoterminowe stosowanie interwałów wewnętrzna struktura pierwiastka stale się zmienia, a folia tlenku utworzona na powierzchni jest również starzejącą się i niszczy. Elementy w jego komponentach są stale konsumowane. Takich jak Ni, Al itp., W ten sposób skracając życie na służbie. Dlatego przy wyborze średnicy drutu elektrycznego przewodu pieca należy wybrać standardowy przewód lub grubszy płaski pasek.