Stop FeCrAl jest bardzo powszechny w dziedzinie ogrzewania elektrycznego.

Ponieważ ma wiele zalet, ma oczywiście również wady, przestudiujmy to.

Zalety:

1, temperatura użytkowania w atmosferze jest wysoka.

Maksymalna temperatura pracy stopu HRE ze stopu elektrotermicznego żelazo-chrom-aluminium może osiągnąć 1400 ℃, podczas gdy stopu Cr20Ni80 ze stopu elektrotermicznego niklowo-chromowego może osiągnąć 1200 ℃.

2, długa żywotność

Przy tej samej wysokiej temperaturze pracy w atmosferze żywotność pierwiastka Fe-Cr-Al może być 2-4 razy dłuższa niż pierwiastka Ni-Cr.

3, Wysokie obciążenie powierzchniowe

Ponieważ stop Fe-Cr-Al zapewnia wysoką temperaturę pracy i długą żywotność, obciążenie powierzchniowe elementu może być wyższe, co nie tylko powoduje szybszy wzrost temperatury, ale także oszczędza materiały stopowe.

4, Dobra odporność na utlenianie

Struktura filmu tlenkowego Al2O3 utworzona na powierzchni stopu Fe-Cr-Al jest zwarta, ma dobrą przyczepność do podłoża i niełatwo jest spowodować zanieczyszczenie na skutek rozproszenia. Ponadto Al2O3 ma wysoką rezystywność i temperaturę topnienia, co określa, że ​​warstwa tlenku Al2O3 ma doskonałą odporność na utlenianie. Odporność na nawęglanie jest również lepsza niż Cr2O3 powstający na powierzchni stopu Ni-Cr.

5, Mały ciężar właściwy

Ciężar właściwy stopu Fe-Cr-Al jest mniejszy niż stopu Ni-Cr, co oznacza, że ​​przy wytwarzaniu tych samych elementów bardziej ekonomiczne jest stosowanie stopu Fe-Cr-Al niż stopu Ni-Cr.

6, Wysoka rezystancja

Rezystywność stopu Fe-Cr-Al jest wyższa niż stopu Ni-Cr, dlatego przy projektowaniu komponentów można wybierać większe materiały stopowe, co jest korzystne dla przedłużenia żywotności komponentów, szczególnie w przypadku drobnych drutów stopowych. W przypadku wybrania materiałów o tych samych specyfikacjach, im wyższa rezystywność, tym więcej materiału zostanie zaoszczędzone i tym mniejsze będzie położenie elementów w piecu. Ponadto obróbka na zimno i obróbka cieplna w mniejszym stopniu wpływają na rezystywność stopu Fe-Cr-Al niż w przypadku stopu Ni-Cr.

7, Dobra odporność na siarkę

Żelazo, chrom i aluminium mają dobrą odporność na korozję w atmosferze zawierającej siarkę oraz gdy powierzchnia jest zanieczyszczona substancjami zawierającymi siarkę, podczas gdy nikiel i chrom ulegną poważnej erozji.

8, niska cena

Żelazo-chrom-aluminium jest znacznie tańsze niż nikiel-chrom, ponieważ nie zawiera rzadkiego niklu.

Wady:

1, Niska wytrzymałość w wysokiej temperaturze

Jego plastyczność wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Gdy temperatura przekroczy 1000℃, materiał będzie powoli rozciągał się pod własnym ciężarem, co spowoduje deformację elementu.

2, Łatwo uzyskać dużą kruchość

Po długotrwałym użytkowaniu w wysokiej temperaturze i schłodzeniu w piecu, w miarę wzrostu ziarna staje się kruchy i nie można go zginać na zimno.

3, Magnetyczny

Stop Fecral będzie niemagnetyczny w temperaturze powyżej 600°C.

4, Odporność na korozję jest słabsza niż stop Nicr.

Jeśli masz więcej informacji, zapraszamy do dyskusji z nami.

Możemy wyprodukować około 200 ton produktów ze stopów fekrylnych, jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami.