Stop FeCrAl jest bardzo powszechny w dziedzinie ogrzewania elektrycznego.

Ponieważ ma wiele zalet, oczywiście ma też wady, przyjrzyjmy się temu.

Zalety:

1. Temperatura użytkowania w atmosferze jest wysoka.

Maksymalna temperatura robocza stopu HRE w elektrotermicznym stopie żelaza, chromu i aluminium może osiągnąć 1400℃, podczas gdy stopu Cr20Ni80 w elektrotermicznym stopie niklu i chromu może osiągnąć 1200℃.

2. Długa żywotność

Przy takiej samej wysokiej temperaturze pracy w atmosferze żywotność elementu Fe-Cr-Al może być 2-4 razy dłuższa niż żywotność elementu Ni-Cr.

3. Duże obciążenie powierzchniowe

Ponieważ stop Fe-Cr-Al pozwala na pracę w wysokich temperaturach i długą żywotność, obciążenie powierzchni elementu może być większe, co nie tylko powoduje szybszy wzrost temperatury, ale również pozwala zaoszczędzić materiały stopowe.

4. Dobra odporność na utlenianie

Struktura warstwy tlenkowej Al₂O₆ utworzonej na powierzchni stopu Fe-Cr-Al jest zwarta, dobrze przylega do podłoża i nie ulega łatwo zanieczyszczeniu w wyniku rozpraszania. Ponadto Al₂O₆ charakteryzuje się wysoką rezystywnością i temperaturą topnienia, co zapewnia doskonałą odporność na utlenianie. Odporność na nawęglanie jest również lepsza niż w przypadku Cr₂O₆ utworzonego na powierzchni stopu Ni-Cr.

5. Mały ciężar właściwy

Gęstość właściwa stopu Fe-Cr-Al jest mniejsza niż gęstość stopu Ni-Cr, co oznacza, że ​​przy wytwarzaniu tych samych elementów bardziej ekonomiczne jest użycie stopu Fe-Cr-Al niż stopu Ni-Cr.

6. Wysoka rezystywność

Rezystywność stopu Fe-Cr-Al jest wyższa niż stopu Ni-Cr, co pozwala na wybór większych materiałów stopowych podczas projektowania komponentów, co korzystnie wpływa na wydłużenie ich żywotności, zwłaszcza w przypadku cienkich drutów stopowych. Wybierając materiały o tych samych parametrach, im wyższa rezystywność, tym więcej materiału można zaoszczędzić i tym mniejsza będzie pozycja komponentów w piecu. Ponadto, rezystywność stopu Fe-Cr-Al jest mniej podatna na obróbkę plastyczną na zimno i cieplną niż stopu Ni-Cr.

7. Dobra odporność na siarkę

Żelazo, chrom i aluminium wykazują dobrą odporność na korozję w atmosferze zawierającej siarkę. Natomiast gdy powierzchnia jest zanieczyszczona substancjami zawierającymi siarkę, nikiel i chrom ulegają poważnej erozji.

8, Niska cena

Stop żelazo-chrom-aluminium jest znacznie tańszy niż stop niklowo-chromowy, ponieważ nie zawiera rzadkiego niklu.

Wady:

1. Niska wytrzymałość w wysokiej temperaturze

Jego plastyczność wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Powyżej 1000°C materiał będzie się powoli rozciągał pod wpływem własnego ciężaru, co spowoduje odkształcenie elementu.

2. Łatwo uzyskać dużą kruchość

Po długotrwałym stosowaniu w wysokiej temperaturze i schłodzeniu w piecu staje się kruchy ze względu na wzrost ziaren i nie można go zginać na zimno.

3. Magnetyczny

Stop fekralny staje się niemagnetyczny w temperaturze powyżej 600°C.

4. Odporność na korozję jest słabsza niż w przypadku stopu niklowo-niklowego.

Jeśli masz więcej informacji, zapraszamy do dyskusji z nami.

Możemy wyprodukować około 200 ton produktów ze stopu fekralnego. Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z nami.