Drut emaliowany jest głównym surowcem do produkcji silników, urządzeń elektrycznych i sprzętu gospodarstwa domowego. W ostatnich latach przemysł energetyczny odnotował stabilny i szybki wzrost, a szybki rozwój urządzeń gospodarstwa domowego poszerzył pole zastosowań drutu emaliowanego, co przełożyło się na wyższe wymagania dotyczące tego drutu. Z tego powodu nieuniknione jest dostosowanie struktury produktu z drutu emaliowanego, a surowce (miedź i lakier), proces emaliowania, urządzenia procesowe i środki detekcji również pilnie wymagają rozwoju i badań [1].
Obecnie w Chinach działa ponad 1000 producentów drutu emaliowanego, a ich roczna zdolność produkcyjna przekracza 250 000–300 000 ton. Ogólnie rzecz biorąc, sytuacja chińskiego drutu emaliowanego charakteryzuje się powtarzalnością na niskim poziomie, a jego produkcja charakteryzuje się „wysoką wydajnością, niską jakością i zacofanym sprzętem”. W tej sytuacji wysokiej jakości przewody emaliowane do urządzeń gospodarstwa domowego nadal muszą być importowane, nie mówiąc już o możliwościach udziału w międzynarodowej konkurencji rynkowej. Dlatego powinniśmy podwoić nasze wysiłki, aby zmienić ten stan rzeczy, tak aby chińska technologia drutu emaliowanego mogła sprostać popytowi i konkurować na rynku międzynarodowym.

Rozwój różnych odmian
1) Przewód emaliowany acetalem
Przewód emaliowany acetalem jest jedną z najwcześniejszych odmian na świecie. Został wprowadzony na rynek przez Niemcy i Stany Zjednoczone w 1930 roku. Związek Radziecki również szybko się rozwijał. Istnieją dwa rodzaje poliwinyloformu i poliwinyloacetalu. Chiny również z powodzeniem badały je w latach 60. XX wieku. Chociaż klasa odporności temperaturowej przewodu emaliowanego jest niska (105°C, 120°C), jest on szeroko stosowany w transformatorach olejowych ze względu na doskonałą odporność na hydrolizę w wysokiej temperaturze. Ta cecha została potwierdzona notarialnie przez wszystkie kraje świata. Obecnie w Chinach nadal produkuje się niewielką liczbę przewodów, zwłaszcza płaski przewód emaliowany acetalem jest używany do produkcji przewodów transponowanych do dużych transformatorów [1].
2) Przewód emaliowany poliestrem
W połowie lat 50. XX wieku w Niemczech Zachodnich po raz pierwszy opracowano farbę poliestrowo-emaliowaną na bazie tereftalanu dimetylu do drutu. Ze względu na dobrą odporność na ciepło i wytrzymałość mechaniczną, szeroki zakres procesów produkcji farb oraz niską cenę, stała się ona głównym produktem dominującym na rynku drutu emaliowanego od lat 50. XX wieku. Jednak ze względu na słabą odporność na szok termiczny i łatwą hydrolizę w wysokich temperaturach i warunkach wysokiej wilgotności, drut poliestrowo-emaliowany w pojedynczej powłoce nie był już produkowany w Niemczech Zachodnich i Stanach Zjednoczonych pod koniec lat 70. XX wieku, ale nadal był produkowany i używany w dużych ilościach w Japonii, Chinach i Azji Południowo-Wschodniej. Statystyki z 1986 roku pokazują, że produkcja drutu poliestrowo-emaliowanego w Chinach stanowi 96,4% całkowitej produkcji. Po 10 latach wysiłków opracowano różne odmiany drutu emaliowanego, ale nadal istnieje duża luka w porównaniu z krajami rozwiniętymi.
W Chinach przeprowadzono wiele prac nad modyfikacją poliestru, w tym nad modyfikacją THEIC i iminą. Jednak ze względu na powolną adaptację strukturalną drutu emaliowanego, produkcja tych dwóch rodzajów farb jest wciąż niewielka. Jak dotąd, spadek napięcia w modyfikowanym emaliowanym drucie poliestrowym nadal wymaga uwagi.
3) Przewód emaliowany poliuretanem
Farba emaliowana poliuretanem do przewodów została opracowana przez firmę Bayer w 1937 roku. Jest szeroko stosowana w elektronice i urządzeniach elektrycznych ze względu na możliwość bezpośredniego lutowania, odporność na wysokie częstotliwości i możliwość barwienia. Obecnie kraje zagraniczne przywiązują dużą wagę do poprawy odporności termicznej przewodów emaliowanych poliuretanem bez wpływu na ich właściwości spawalnicze. W Europie, Stanach Zjednoczonych i Japonii opracowano przewody emaliowane poliuretanem klasy F i H. Ze względu na szybki rozwój telewizorów kolorowych, przewody emaliowane poliuretanem z dużymi, bezsolnymi otworami do telewizorów kolorowych (FBT) opracowane przez Japonię przyciągnęły uwagę wszystkich krajów na świecie i wciąż wyprzedzają Japonię.
Rozwój krajowego drutu emaliowanego poliuretanem przebiega powoli. Chociaż niektóre fabryki produkują powszechną farbę poliuretanową, ze względu na słabą przetwórczość, jakość powierzchni i inne problemy, jest ona głównie importowana. W Chinach opracowano poliuretan klasy F, ale nie udało się utworzyć zdolności produkcyjnej. Z powodzeniem opracowano i wprowadzono na rynek farbę poliuretanową o dużej długości, bez porów, wykorzystywaną głównie do produkcji cewek FBT do telewizorów czarno-białych.
4) Przewód emaliowany poliestroimidowo
Dzięki poprawie odporności cieplnej poprzez modyfikację poliestroimidu, ilość drutu emaliowanego poliestroimidem na świecie gwałtownie wzrosła od lat 70. XX wieku. W Europie i Ameryce drut emaliowany całkowicie zastąpił drut emaliowany poliestrowo-poliestrowy z pojedynczą powłoką. Obecnie reprezentatywnymi produktami na świecie są produkty serii Terebe FH z Niemiec oraz produkty serii Isomid ze Stanów Zjednoczonych. Jednocześnie opracowaliśmy drut emaliowany poliestroimidem z możliwością bezpośredniego lutowania, który jest szeroko stosowany do uzwojeń małych silników elektrycznych, upraszczając proces spawania i obniżając koszty produkcji silników. Niektórzy Japończycy stosują również farbę poliestroimidową z możliwością bezpośredniego lutowania jako podkład do samoprzylepnych drutów emaliowanych w cewkach odchylających kolorowych telewizorów, co upraszcza proces. Krajowa technologia produkcji farb poliestroimidowych pochodzi z Niemiec i Włoch i również została pomyślnie rozwinięta. Jednak ze względu na niestabilność surowców i inne przyczyny, znaczna część krajowych farb poliestrowo-imidowych, stosowanych jako podkłady do przewodów emaliowanych kompozytowych, odpornych na czynniki chłodnicze, nadal opiera się na imporcie. Tylko niewielka liczba przewodów emaliowanych poliestrowo-imidowo w pojedynczej powłoce jest nakładana farbą krajową, ale niestabilność napięcia nadal stanowi problem dla producentów. Cable Research Institute z powodzeniem opracował farbę poliestrowo-imidową do bezpośredniego lutowania.
5) Przewód emaliowany poliimidowo
Poliimid jest obecnie najbardziej odporną na ciepło farbą emaliowaną do przewodów spośród organicznych przewodów emaliowanych, a jej długotrwała temperatura pracy może przekraczać 220°C. Farba została opracowana w Stanach Zjednoczonych w 1958 roku. Przewód emaliowany poliimidowo charakteryzuje się wysoką odpornością na ciepło, rozpuszczalniki i czynniki chłodnicze. Jednak ze względu na wysoki koszt, niską stabilność podczas przechowywania i toksyczność, jego szerokie zastosowanie jest ograniczone. Obecnie przewód emaliowany jest stosowany w specjalnych zastosowaniach, takich jak silniki w kopalniach węgla, instrumenty kosmiczne itp.
6) Farba poliamidoimidowa
Farba poliamidoimidowa to rodzaj emaliowanej farby do drutu o wszechstronnych właściwościach neutralnych, wysokiej odporności termicznej, właściwościach mechanicznych, odporności na czynniki chłodnicze i chemikalia, dzięki czemu cieszy się reputacją króla emaliowanych farb do drutu. Obecnie farba ta jest stosowana głównie ze względu na swoje unikalne właściwości i jest szeroko stosowana jako warstwa nawierzchniowa kompozytowych powłok emaliowanych przewodów, aby poprawić ich odporność termiczną i obniżyć koszty. Obecnie jest ona stosowana głównie do powlekania mrozoodpornych przewodów emaliowanych w Chinach, a niewielka ilość tej farby jest produkowana w Chinach, głównie importowanej ze Stanów Zjednoczonych, Włoch i Niemiec.
7) Drut emaliowany powłoką kompozytową
Kompozytowa warstwa izolacyjna jest powszechnie stosowana w celu poprawy odporności na temperaturę i opracowania specjalnego przeznaczenia drutu emaliowanego. W porównaniu z drutem emaliowanym pojedynczą powłoką, drut emaliowany z powłoką kompozytową ma następujące zalety: (1) może spełniać specjalne wymagania aplikacyjne, takie jak samoprzylepny drut emaliowany do złożonych form bezramowych, drut emaliowany odporny na czynniki chłodnicze do sprężarek lodówek i klimatyzatorów itp., które można spełnić dzięki strukturze powłoki kompozytowej; (2) może poprawić i udoskonalić wydajność pracy poprzez połączenie różnych warstw izolacyjnych, aby spełnić wymagania aplikacyjne. Na przykład drut emaliowany z powłoką kompozytową poliestrowo-nylonową poprawia odporność na szok termiczny i wydajność uzwojenia, co nadaje się do procesu zanurzania na gorąco i może być stosowany do uzwojeń silników z natychmiastowym przegrzaniem z powodu przeciążenia; (3) może obniżyć koszt niektórych drutów emaliowanych, takich jak drut emaliowany z powłoką kompozytową poliestrowo-imidową i poliamidoimidową, zastępując drut emaliowany z pojedynczą powłoką poliamidoimidową, co może znacznie obniżyć koszty.

klasyfikacja
1.1 w zależności od materiału izolacyjnego
1.1.1 drut emaliowany acetalem
1.1.2 drut do owijania farbą poliestrową
1.1.3 drut z powłoką poliuretanową
1.1.4 modyfikowany drut do owijania farbą poliestrową
1.1.5 Przewód emaliowany poliestrem imidem
1.1.6 Przewód emaliowany poliestrem/poliamidem imidowym
1.1.7 przewód emaliowany poliimidowo
1.2 zgodnie z przeznaczeniem drutu emaliowanego
1.2.1 Przewód emaliowany ogólnego przeznaczenia (zwykły): stosowany głównie do nawijania przewodów w silnikach ogólnego przeznaczenia, urządzeniach elektrycznych, instrumentach, transformatorach i innych zastosowaniach roboczych, takich jak przewód do owijania farbą poliestrową i linia do owijania modyfikowaną farbą poliestrową.
1.2.2 linia do powlekania odpornego na ciepło: przewody nawojowe stosowane głównie w silnikach, urządzeniach elektrycznych, instrumentach, transformatorach i innych zastosowaniach roboczych, takie jak przewody do powlekania poliestrowo-imidowego, przewody do powlekania poliimidowego, linia do powlekania farbą poliestrową, linia do powlekania kompozytowego poliestrowo-imidowego/poliamidoimidu.
1.2.3 Drut emaliowany specjalnego przeznaczenia: odnosi się do drutu nawojowego o określonych cechach jakościowych i stosowanego w określonych sytuacjach, np. drut poliuretanowy do owijania farbą (właściwości bezpośredniego spawania), samoprzylepny drut do owijania farbą.
1.3 Ze względu na materiał przewodnika, druty dzielimy na miedziane, aluminiowe i stopowe.
1.4 Ze względu na kształt materiału dzieli się go na linię okrągłą, linię płaską i linię pustą.
1,5 w zależności od grubości izolacji
1.5.1 linia okrągła: cienka folia-1, gruba folia-2, zagęszczona folia-3 (norma krajowa).
1.5.2 linia płaska: zwykła warstwa farby - 1, zagęszczona warstwa farby - 2.
Linia alkoholowa
Drut (np. kłódka) samoprzylepny pod wpływem alkoholu
Linia gorącego powietrza
Przewód (np. PEI), który jest samoprzylepny pod wpływem ciepła
Podwójny drut
Przewód samoprzylepny pod wpływem alkoholu lub ciepła
Metoda reprezentacji
1. symbol + kod
Kod serii 1.1: skład uzwojenia emaliowanego: owijka z papieru q, drut nawojowy: Z
1.2 materiał przewodnika: miedź Przewodnik: t (pominięto) przewodnik aluminiowy: l
1.3 materiały izolacyjne:
Y. A poliamid (czysty nylon) e acetal, poliuretan niskotemperaturowy B poliuretan f poliuretan, poliester h poliuretan, poliestroimidy, modyfikowany poliester n kompozyt poliamidoimidu poliester lub poliestroimid poliamidoimid r poliamidoimid poliimid C-arylowy poliimid
Farba na bazie oleju: Y (pominięto) Farba poliestrowa: Z Modyfikowana farba poliestrowa: Z (g) Farba acetalowa: Q Farba poliuretanowa: a Farba poliamidowa: X Farba poliimidowa: y Farba epoksydowa: H Farba poliestrowo-imidowa: ZY Poliamidoimid: XY
1.4 charakterystyka przewodnika: linia płaska: linia b-kołowa: Y (pominięta) linia pusta: K
1,5 grubość folii: linia okrągła: cienka folia-1 gruba folia-2 pogrubiona folia-3 linia płaska: zwykła folia-1 pogrubiona folia-2
1,6 stopnia termicznego jest wyrażony przez /xxx
2. modelu
2.1 Model produktu linii emaliowanej został nazwany kombinacją chińskich liter pinyin i cyfr arabskich: jego skład obejmuje następujące części. Powyższe części są połączone w sekwencję, która stanowi model produktu linii pakietów lakierniczych.
3. model + specyfikacja + numer standardowy
3.1 przykłady reprezentacji produktu
A. Okrągły drut żelazny emaliowany poliestrem, gruba warstwa farby, klasa cieplna 130, średnica nominalna 1,000 mm, zgodnie z normą gb6i09.7-90, wyrażony jako: qz-2 / 130 1,000 gb6109.7-90
B. Imidy poliestrowe powlekane są płaskim drutem żelaznym, zwykłą warstwą farby o klasie cieplnej 180, boku a 2.000 mm, boku B 6.300 mm i wykonaniu gb/t7095.4-1995, co wyraża się jako: qzyb-1/180 2.000 x6.300 gb/t7995.4-1995
3.2 okrągła miedziana łodyga beztlenowa
Drut emaliowany
Drut emaliowany
Kod serii 3.2.1: okrągły słup miedziany do elektrotechniki
3.2.3 według charakterystyki stanu: stan miękki R, stan twardy y
3.2.4 według charakterystyki wydajności: poziom 1-1, poziom 2-2
3.2.5 model produktu, specyfikacja i numer normy
Na przykład: średnica wynosi 6,7 mm, a pręt okrągły z twardej miedzi beztlenowej klasy 1 jest wyrażony jako twy-16,7 gb3952,2-89
3.3 goły przewód miedziany
3.3.1 goły przewód miedziany: t
3.3.2 według charakterystyki stanu: stan miękki R, stan twardy y
3.3.3 w zależności od kształtu materiału: linia płaska B, linia kołowa y (pominięto)
3.3.4 przykład: twardy okrągły drut żelazny goły o średnicy 3,00 mm ty3.00 gb2953-89