Drut emaliowany jest głównym surowcem do produkcji silników, urządzeń elektrycznych i sprzętu AGD.Szczególnie w ostatnich latach branża elektroenergetyczna osiągnęła trwały i szybki rozwój, a szybki rozwój sprzętu AGD przyniósł szersze pole zastosowania drutu emaliowanego, a co za tym idzie wyższe wymagania dotyczące drutu emaliowanego.Z tego powodu nieuniknione jest dostosowanie struktury produktu w postaci drutu emaliowanego, a surowce (miedź i lakier), proces emaliowania, sprzęt procesowy i środki wykrywające również wymagają pilnego rozwoju i badań [1].
Obecnie w Chinach działa ponad 1000 producentów drutu emaliowanego, a roczna zdolność produkcyjna przekracza 250 000 ~ 300 000 ton.Ale ogólnie rzecz biorąc, sytuacja chińskiego drutu emaliowanego to powtarzalność na niskim poziomie, ogólnie mówiąc, „sprzęt o wysokiej wydajności, niskiej jakości i zacofany”.W tej sytuacji wysokiej jakości druty emaliowane do sprzętu AGD w dalszym ciągu wymagają importu, nie mówiąc już o uczestnictwie w międzynarodowej konkurencji na rynku.Dlatego powinniśmy podwoić nasze wysiłki na rzecz zmiany status quo, aby chińska technologia drutu emaliowanego mogła nadążać za popytem rynkowym i konkurować na rynku międzynarodowym.

Rozwój różnych odmian
1) Drut emaliowany acetalem
Drut emaliowany acetalem jest jedną z najwcześniejszych odmian na świecie.Został wprowadzony na rynek przez Niemcy i Stany Zjednoczone w 1930 roku. Szybko rozwijał się także Związek Radziecki.Istnieją dwa rodzaje poliwinyloformu i poliacetalu winylowego.Chiny również z powodzeniem badały je w latach 60. XX wieku.Chociaż stopień odporności temperaturowej drutu emaliowanego jest niski (105 ° C, 120 ° C), jest on szeroko stosowany w transformatorach zanurzonych w oleju ze względu na doskonałą odporność na hydrolizę w wysokiej temperaturze.Ta cecha została potwierdzona notarialnie przez wszystkie kraje na świecie.Obecnie w Chinach produkcja jest niewielka, zwłaszcza drut płaski emaliowany acetalem jest używany do wytwarzania przewodników transponowanych do dużych transformatorów [1].
2) Drut emaliowany poliestrem
W połowie lat pięćdziesiątych w Niemczech Zachodnich po raz pierwszy opracowano emaliowaną poliestrową farbę do drutu na bazie tereftalanu dimetylu.Ze względu na dobrą odporność cieplną i wytrzymałość mechaniczną, szeroki zakres technologii wytwarzania i niską cenę, stał się głównym produktem dominującym na rynku drutu emaliowanego od lat pięćdziesiątych XX wieku.Jednakże, ze względu na słabą odporność na szok termiczny i łatwą hydrolizę w warunkach wysokiej temperatury i dużej wilgotności, drut emaliowany poliestrowo jako pojedyncza powłoka nie był już produkowany w Niemczech Zachodnich i Stanach Zjednoczonych pod koniec lat 70. ilościach w Japonii, Chinach i Azji Południowo-Wschodniej.Statystyki z 1986 roku pokazują, że produkcja drutu emaliowanego poliestrem w Chinach stanowi 96,4% całkowitej produkcji.Po 10 latach wysiłków opracowano odmiany drutu emaliowanego, jednak istnieje duża różnica w porównaniu z krajami rozwiniętymi.
W Chinach włożono wiele pracy w modyfikację poliestru, w tym modyfikację THEIC i modyfikację iminy.Jednak ze względu na powolne dostosowywanie się strukturalne drutu emaliowanego produkcja tych dwóch rodzajów farb jest nadal niewielka.Jak dotąd należy zwrócić uwagę na spadek napięcia modyfikowanego drutu emaliowanego poliestrem.
3) Drut emaliowany poliuretanem
Farba do drutu emaliowana poliuretanowa została opracowana przez firmę Bayer w 1937 roku. Jest szeroko stosowana w elektronice i urządzeniach elektrycznych ze względu na jej bezpośrednią lutowność, odporność na wysokie częstotliwości i zdolność do barwienia.Obecnie zagraniczne kraje przywiązują dużą wagę do poprawy klasy odporności cieplnej drutu emaliowanego poliuretanem bez wpływu na jego bezpośrednie właściwości spawalnicze.W Europie, Stanach Zjednoczonych i Japonii opracowano drut emaliowany poliuretanem klasy F i H.Ze względu na szybki rozwój telewizorów kolorowych, opracowany przez Japonię drut emaliowany poliuretanem z dużą długością, pozbawioną soli otworkiem do telewizji kolorowej FBT, przyciągnął uwagę wszystkich krajów na świecie i wciąż wyprzedza Japonię.
Rozwój krajowego drutu emaliowanego poliuretanem jest powolny.Chociaż niektóre fabryki produkują zwykłą farbę poliuretanową, ze względu na słabą przetwarzalność, jakość powierzchni i inne problemy, farba jest głównie importowana.Poliuretan klasy F został opracowany w Chinach, ale nie stworzono jeszcze żadnych zdolności produkcyjnych.Z powodzeniem opracowano i wprowadzono na rynek farbę poliuretanową o dużej długości, pozbawioną dziur, stosowaną głównie do produkcji cewek FBT w czarno-białych telewizorach.
4) Drut emaliowany poliestroimidem
W związku z poprawą odporności cieplnej poprzez modyfikację poliestroimidu, od lat 70. XX wieku ilość drutu emaliowanego poliestroimidem na świecie gwałtownie wzrosła.W Europie i Ameryce drut emaliowany całkowicie zastąpił drut emaliowany poliestrowo z pojedynczą powłoką.Obecnie reprezentatywnymi produktami na świecie są produkty serii terebe FH z Niemiec oraz produkty serii isomid ze Stanów Zjednoczonych.Jednocześnie opracowaliśmy drut emaliowany poliestrowo-imidowy do bezpośredniego lutowania, który jest szeroko stosowany jako uzwojenie małego silnika, upraszczając proces spawania i zmniejszając koszty produkcji silnika.Niektórzy Japończycy stosują również farbę poliestroimidową do bezpośredniego lutowania jako podkład samoprzylepnego emaliowanego drutu do cewek odchylających telewizory kolorowe, co upraszcza proces.Krajowa farba poliestroimidowa wprowadziła technologię produkcji z Niemiec i Włoch i również została pomyślnie opracowana.Jednakże ze względu na niestabilność surowców i z innych powodów duża liczba krajowych farb poliestroimidowych stosowanych jako kompozytowe podkłady do drutów emaliowanych odpornych na działanie czynników chłodniczych w dalszym ciągu opiera się na imporcie.Tylko niewielka liczba drutów emaliowanych poliestrowo-imidowo z pojedynczą powłoką jest nakładana farbą do użytku domowego, ale niestabilność napięcia nadal stanowi problem producentów.W Instytucie Badań nad Kablami z sukcesem opracowano bezpośrednio lutowaną farbę poliestroimidową.
5) Drut emaliowany poliimidem
Poliimid jest obecnie najbardziej odporną na ciepło emaliowaną farbą do drutu spośród organicznych drutów emaliowanych, a jej długoterminowa temperatura użytkowania może osiągnąć ponad 220 ° C. Farba została opracowana w Stanach Zjednoczonych w 1958 roku. Drut emaliowany poliimidem ma wysoką odporność na ciepło , dobra odporność na rozpuszczalniki i czynniki chłodnicze.Jednakże ze względu na wysoki koszt, słabą stabilność podczas przechowywania i toksyczność, ma to wpływ na jego szerokie zastosowanie.Obecnie emaliowany drut jest używany w niektórych specjalnych okazjach, takich jak silnik kopalni węgla, instrument kosmiczny i tak dalej.
6) Farba poliamidowo-imidowa
Farba poliamidowo-imidowa to rodzaj emaliowanej farby do drutu o wszechstronnych, neutralnych właściwościach, wysokiej odporności na ciepło, właściwościach mechanicznych, odporności na czynniki chłodnicze i odporności chemicznej, dzięki czemu cieszy się opinią króla emaliowanej farby do drutu.Obecnie farba jest stosowana głównie ze względu na jej unikalne właściwości i jest szeroko stosowana jako powłoka nawierzchniowa drutu emaliowanego z powłoką kompozytową w celu poprawy odporności cieplnej drutu kompozytowego i obniżenia kosztów.Obecnie stosowana jest głównie do powlekania mrozoodpornego drutu emaliowanego w Chinach, a niewielka ilość tej farby produkowana jest w Chinach, głównie importowana ze Stanów Zjednoczonych, Włoch i Niemiec.
7) Drut emaliowany z powłoką kompozytową
Kompozytowa warstwa izolacyjna jest powszechnie stosowana w celu poprawy stopnia odporności na temperaturę i opracowania specjalnego emaliowanego drutu.W porównaniu z drutem emaliowanym z pojedynczą powłoką, drut emaliowany z powłoką kompozytową ma następujące zalety: (1) może spełniać specjalne wymagania aplikacji, takie jak samoprzylepny drut emaliowany do złożonego formowania bezramowego, drut emaliowany odporny na działanie czynnika chłodniczego do lodówki i sprężarki klimatyzatora itp., które można osiągnąć poprzez kompozytową strukturę powłoki;(2) może poprawić i poprawić wydajność usług poprzez połączenie różnych warstw izolacyjnych w celu spełnienia wymagań aplikacji. Na przykład drut emaliowany z powłoką kompozytową poliestrowo-nylonową poprawia odporność na szok termiczny i wydajność uzwojenia, co nadaje się do procesu zanurzania na gorąco i może być stosowany do uzwojeń silnika z chwilowym przegrzaniem na skutek przeciążenia;(3) może obniżyć koszt niektórych emaliowanych drutów, takich jak emaliowany drut emaliowany z powłoką poliestrowo-imidową i poliamidowo-imidową, zastępując drut emaliowany poliamidowo-imidowo z pojedynczą powłoką, co może znacznie obniżyć koszty.

Klasyfikacja
1.1 w zależności od materiału izolacyjnego
1.1.1 Drut emaliowany acetalem
1.1.2 Drut do owijania farbą poliestrową
1.1.3 Drut z powłoką poliuretanową
1.1.4 drut do owijania farbą poliestrową modyfikowaną
Drut emaliowany poliestrowo-imidowym 1.1.5
1.1.6 Drut emaliowany poliestrowo-poliamidowo-imidowy
1.1.7 Drut emaliowany poliimidem
1.2 zgodnie z przeznaczeniem drutu emaliowanego
1.2.1 drut emaliowany ogólnego przeznaczenia (linia wspólna): stosowany jest głównie do nawijania drutów w silnikach ogólnych, urządzeniach elektrycznych, instrumentach, transformatorach i innych okazjach roboczych, takich jak drut do owijania farbą poliestrową i linia do owijania modyfikowaną farbą poliestrową.
1.2.2 Linia do powlekania żaroodpornego: druty nawojowe stosowane głównie w silnikach, urządzeniach elektrycznych, instrumentach, transformatorach i innych okazjach roboczych, takie jak drut do powlekania poliestro-imidem, drut do powlekania poliimidem, linia do powlekania farbą poliestrową, linia do powlekania kompozytem imimidu poliestru / poliamidu imidu .
1.2.3 Drut emaliowany specjalnego przeznaczenia: odnosi się do drutu nawojowego o określonych cechach jakościowych i stosowanego w określonych sytuacjach, takich jak drut do owijania farbą poliuretanową (właściwość bezpośredniego spawania), samoprzylepny drut do owijania farbą.
1.3 w zależności od materiału przewodnika dzieli się na drut miedziany, drut aluminiowy i drut stopowy.
1.4 w zależności od kształtu materiału, dzieli się go na linię okrągłą, linię płaską i linię pustą.
1,5 w zależności od grubości izolacji
1.5.1 linia okrągła: cienka folia-1, gruba folia-2, pogrubiona folia-3 (norma krajowa).
1.5.2 linia płaska: zwykła warstwa farby-1, zagęszczona warstwa farby-2.
Linia alkoholowa
Drut (np. zamek) samoprzylepny pod wpływem alkoholu
Linia gorącego powietrza
Drut (np. PEI), który jest samoprzylepny pod wpływem ciepła
Podwójny drut
Drut samoprzylepny pod wpływem alkoholu lub ciepła
Metoda reprezentacji
1. symbol + kod
Kod serii 1.1: skład uzwojenia emaliowanego: drut nawojowy do owijania papieru q: Z
1.2 materiał przewodu: miedź przewód: t (pominięty) przewód aluminiowy: l
1.3 materiały izolacyjne:
Y. A poliamid (czysty nylon) e acetal, poliuretan niskotemperaturowy B poliuretan f poliuretan, poliester h poliuretan, imidy poliestru, modyfikowany poliester n kompozyt poliamidowo-imidowy poliester lub poliestroimid poliamid imid r poliamidoimid poliimid C-arylopoliimid
Farba olejna: Y (pominięta) farba poliestrowa: Z modyfikowana farba poliestrowa: Z (g) farba acetalowa: Q farba poliuretanowa: a farba poliamidowa: X farba poliimidowa: y farba epoksydowa: H farba poliestrowo-imidowa: ZY poliamid imidowa: XY
1.4 charakterystyka przewodu: linia płaska: linia b-okrągła: Y (pominięta) linia pusta: K
1,5 grubość folii: linia okrągła: cienka folia – 1 gruba folia – 2 folia pogrubiona – 3 linia płaska: zwykła folia – 1 folia pogrubiona – 2
Klasa termiczna 1,6 wyrażana jest przez /xxx
2. model
2.1 nazwa modelu produktu z linii emaliowanej jest kombinacją chińskiej litery pinyin i cyfr arabskich: jego skład obejmuje następujące części.Powyższe części są łączone w kolejności, która stanowi model produktu linii opakowań farb.
3. model + specyfikacja + numer standardu
3.1 przykłady reprezentacji produktu
A. Drut żelazny okrągły emaliowany poliestrem, gruba warstwa farby, klasa cieplna 130, średnica nominalna 1.000mm, zgodnie z normą gb6i09.7-90, wyrażona jako: qz-2 / 130 1.000 gb6109.7-90
B. Imidy poliestrowe są powlekane płaskim drutem żelaznym, zwykłą warstwą farby, o klasie cieplnej 180, boku a 2000 mm, boku B 6,300 mm i wykonaniu gb/t7095.4-1995, co wyraża się jako: qzyb-1/180 2.000 x6.300 gb/t7995.4-1995
3.2 okrągła miedziana łodyga beztlenowa
Drut emaliowany
Drut emaliowany
Kod serii 3.2.1: okrągły słup miedziany do elektrotechniki
3.2.3 według charakterystyki stanu: stan miękki R, stan twardy y
3.2.4 według charakterystyki użytkowej: poziom 1-1, poziom 2-2
3.2.5 model produktu, specyfikacja i numer normy
Na przykład: średnica wynosi 6,7 mm, a okrągły pręt z twardej miedzi beztlenowej klasy 1 jest wyrażony jako twy-16,7 gb3952.2-89
3.3 goły drut miedziany
3.3.1 goły drut miedziany: t
3.3.2 według charakterystyki stanu: stan miękki R, stan twardy y
3.3.3 w zależności od kształtu materiału: linia płaska B, linia okrągła y (pominięta)
Przykład 3.3.4: twardy, okrągły, goły drut żelazny o średnicy 3,00 mm ty3,00 gb2953-89