Standard produktu
L. Emaliowany drut
1.1 Standard produktu emaliowanego drutu okrągłego: Standard serii GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 Przemysłowy standard kontroli wewnętrznej
1.2 Standard produktu emaliowanego z płaskim drutem: seria GB/T7095-1995
Standard dla metod testowych emaliowanych okrągłych i płaskich przewodów: GB/T4074-1999
Linia pakowania papieru
2.1 Standard produktu okrągłe drut owijania papieru: GB7673.2-87
2.2 Standard produktu z płaskim drutem papierowym: GB7673.3-87
Standardowe metody testowe pakietu papieru okrągłe i płaskie przewody: GB/T4074-1995
standard
Standard produktu: GB3952.2-89
Standard metody: GB4909-85, GB3043-83
Nagie drut miedziany
4.1 Standard produktu gołego miedzianego okrągłego drutu: GB3953-89
4.2 Standard produktu gołego miedzianego z płaskiego drutu: GB5584-85
Standard metody testowej: GB4909-85, GB3048-83
Kojezny drut
Okrągły drut GB6I08.2-85
Płaski drut GB6iUo.3-85
Standard podkreśla głównie serię specyfikacji i odchylenie wymiarów
Zagraniczne standardy są następujące:
Japoński standard produktu SC3202-1988, metoda testowa Standard: JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna MCC317
Charakterystyczne użycie
1. Drut emaliowany acetal, o stopniu cieplnym 105 i 120, ma dobrą wytrzymałość mechaniczną, adhezję, olej transformatorowy i odporność na czynnik chłodniczy. Jednak produkt ma słabą odporność na wilgoć, niską temperaturę rozkładu termicznego zmiękczania, słabą wydajność trwałego mieszanego alkoholu benzenowego i tak dalej. Tylko niewielka ilość jest używana do uzwojenia zanurzonego oleju transformatora i silnika wypełnionego olejem.
Emaliowany drut
Emaliowany drut
2. Stopień ciepła zwykłej linii powłoki poliestrowej poliestru i zmodyfikowanego poliestra wynosi 130, a poziom ciepła zmodyfikowanej linii powłoki wynosi 155. Siła mechaniczna produktu jest wysoka i ma dobrą elastyczność, adhezję, wydajność elektryczną i odporność rozpuszczalnika. Słabością jest słaba odporność na ciepło i odporność na uderzenie oraz niską odporność na wilgoć. Jest to największa różnorodność w Chinach, co stanowi około dwóch trzecich i szeroko stosowane w różnych silnikach, elektrycznych, instrumentach, sprzęcie telekomunikacyjnym i urządzeniach gospodarstw domowych.
3. Drut powłoki poliuretanowej; Klasa ciepła 130, 155, 180, 200. Głównymi cechami tego produktu są bezpośrednie spawanie, opór wysokiej częstotliwości, łatwa kolorowanie i dobra odporność na wilgoć. Jest szeroko stosowany w urządzeniach elektronicznych i instrumentach precyzyjnych, telekomunikacji i instrumentach. Osłabienie tego produktu polega na tym, że wytrzymałość mechaniczna jest nieco słaba, odporność na ciepło nie jest wysoka, a elastyczność i przyczepność linii produkcyjnej są słabe. Dlatego specyfikacje produkcyjne tego produktu są małe i mikro cienkie linie.
4. Drut powłoki kompozytowej z kompozytem poliestrowym / poliamidem, stopień ciepła 180 Produkt ma dobrą wydajność uderzenia odporności na ciepło, wysoką temperaturę zmiękczania i rozkładu, doskonałą wytrzymałość mechaniczną, dobrą odporność na rozpuszczalnik i odporność na mróz. Słabością jest to, że łatwo jest hydrolizować w zamkniętych warunkach i szeroko stosowane w uzwojeniu, takie jak silnik, aparat elektryczny, instrument, narzędzie elektryczne, transformator zasilania suchego i tak dalej.
5. Układ powłoki kompozytowej z kompozytowym powłoką z IMIM / poliamidowego poliamidu jest szeroko stosowany w krajowej i obcych odpornych na ciepło linii powłoki, jego stopień ciepła wynosi 200, produkt ma wysoką odporność na ciepło, a także ma charakterystykę odporności na mróz, odporność na zimno i odporność na promieniowanie, wysoka wytrzymałość mechaniczna, stabilna wydajność elektryczna, dobra chemiczna odporność i odporność na zimno oraz silną zdolność do przeciążenia. Jest szeroko stosowany w sprężarce lodówki, sprężarce klimatyzacji, narzędziach elektrycznych, silnikach i silnikach odpornych na eksplozję oraz urządzeniach elektrycznych w wysokiej temperaturze, wysokiej temperaturze, wysokiej temperaturze, odporności na promieniowanie, przeciążeniu i innych warunkach.
test
Po wyprodukowaniu produktu, niezależnie od tego, czy jego wygląd, wielkość i wydajność spełniają standardy techniczne produktu i wymagania umowy technicznej użytkownika, należy go oceniać na podstawie kontroli. Po pomiarze i testowaniu, w porównaniu ze standardami technicznymi produktu lub umowy technicznej użytkownika, kwalifikowane są kwalifikowane, w przeciwnym razie są niekwalifikowane. Poprzez kontrolę można odzwierciedlić stabilność jakości linii powłoki i racjonalność technologii materialnej. Dlatego kontrola jakości ma funkcję kontroli, zapobiegania i identyfikacji. Zawartość kontroli linii powłoki obejmuje: wygląd, kontrolę wymiarów i test pomiaru oraz test wydajności. Wydajność obejmuje właściwości mechaniczne, chemiczne, termiczne i elektryczne. Teraz wyjaśniamy głównie wygląd i rozmiar.
powierzchnia
(Wygląd) powinien być gładki i gładki, o jednolitym kolorze, bez cząsteczki, bez utleniania, włosów, powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, czarnych plam, usuwania farby i innych wad wpływających na wydajność. Umieszczenie linii powinno być płaskie i ściśle wokół dysku online bez nacisku linii i swobodnego cofania się. Istnieje wiele czynników wpływających na powierzchnię, które są związane z surowcami, sprzętem, technologią, środowiskiem i innymi czynnikami.
rozmiar
2.1 Wymiary emaliowanego okrągłego drutu obejmują: Wymiar zewnętrzny (średnica zewnętrzna) D, średnica przewodnika D, odchylenie przewodnika △ D, okrągłość przewodnika F, grubość filmu do farby t
2.1.1 Średnica zewnętrzna odnosi się do średnicy mierzonej po pokryciu przewodnika za pomocą filmu do malowania izolacyjnego.
2.1.2 Średnica przewodnika odnosi się do średnicy drutu metalowego po usunięciu warstwy izolacyjnej.
2.1.3 Odchylenie przewodnika odnosi się do różnicy między zmierzoną wartością średnicy przewodnika a wartością nominalną.
2.1.4 Wartość nieokrągłości (F) odnosi się do maksymalnej różnicy między maksymalnym odczytem a minimalnym odczytem mierzonym w każdej sekcji przewodnika.
2.2 Metoda pomiaru
2.2.1 Narzędzie pomiarowe: mikrometr mikrometr, dokładność O.002 mm
Gdy farba owinięta okrągły drut d <0,100 mm, siła wynosi 0,1-1,0N, a siła wynosi 1-8N, gdy D wynosi ≥ 0,100 mm; Siła płaskiej linii pokrytej farbą wynosi 4-8N.
2.2.2 Średnica zewnętrzna
2.2.2.1 (linia koła) Gdy nominalna średnica przewodu D jest mniejsza niż 0,200 mm, zmierz średnicę zewnętrzną raz przy 3 pozycjach odległości 1 m, zarejestruj 3 wartości pomiarowe i weź średnią wartość jako średnicę zewnętrzną.
2.2.2.2 Gdy nominalna średnica przewodu D jest większa niż 0,200 mm, zewnętrzna średnica jest mierzona 3 razy w każdej pozycji w odległości dwóch pozycji 1 m, a 6 wartości pomiarowych jest rejestrowane, a średnia wartość jest pobierana jako średnica zewnętrzna.
2.2.2.3 Wymiar szerokiej krawędzi i wąskiej krawędzi należy mierzyć raz w pozycjach 100 mm3, a średnią wartość trzech zmierzonych wartości należy wykonać jako ogólny wymiar szerokiej krawędzi i wąskiej krawędzi.
2.2.3 Rozmiar przewodu
2.2.3.1 (drut okrągły) Gdy nominalna średnica przewodu D jest mniejsza niż 0,200 mm, izolację należy usunąć dowolną metodą bez uszkodzenia przewodnika w odległości 3 pozycji od siebie. Średnicę przewodu należy mierzyć raz: weź swoją średnią wartość jako średnicę przewodu.
2.2.3.2 Gdy nominalna średnica przewodu D jest większa niż O.200 mm, usuń izolację dowolną metodą bez uszkodzenia przewodnika i zmierz osobno w trzech pozycjach równomiernie rozłożonych wzdłuż obwodu przewodu i wykonaj średnią wartość trzech wartości pomiarowych jako średnicy przewodnika.
2.2.2.3 (Płaski drut) jest od siebie o 10 mm3, a izolację należy usunąć dowolną metodą bez uszkodzenia przewodnika. Wymiar szerokiej krawędzi i wąskiej krawędzi należy mierzyć odpowiednio raz, a średnią wartość trzech wartości pomiaru należy wykonać jako wielkość przewodu szerokiej krawędzi i wąskiej krawędzi.
2.3 Obliczenia
2.3.1 Odchylenie = D zmierzone - d nominalny
2.3.2 f = Maksymalna różnica w odczycie dowolnej średnicy mierzonej na każdym odcinku przewodnika
2.3.3t = pomiar DD
Przykład 1: Istnieje płyta z drutu emaliowanego qz-2/130 dłoni, a wartość pomiaru jest następująca
Średnica zewnętrzna: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Średnica przewodu: 0,706, 0,709, 0,712. Średnica zewnętrzna, średnica przewodu, odchylenie, wartość F, grubość filmu farbą jest obliczana i oceniana jest kwalifikacje.
Rozwiązanie: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, D = (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, odchylenie = D zmierzone nominalne = 0,709-0,710 = -0,001 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, T = 0,006, T = 0,006, T = 0,006, T = T = 0,006, T = T. Wartość zmierzona DD = 0,779-0,709 = 0,070 mm
Pomiar pokazuje, że rozmiar linii powłoki spełnia standardowe wymagania.
2.3.4 Płaska linia: zagęszczona folia farbowa 0,11 <& ≤ 0,16 mm, zwykła folia farbowa 0,06 ＜ i <0,11 mm
Amax = A + △ + & Max, Bmax = B + △ + & Max, Gdy zewnętrzna średnica AB nie jest większa niż Amax i Bmax, grubość filmu może przekroczyć i maks., Odchylenie wymiaru nominalnego A (B) A (B) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 <A (B) 6,30 ± 050, 6,30 <B) A (B) 3,155 ± 0,030, 3,155 <A (B) 6,30 ± 0,050, 6,30 <B). 0,07, 12,50 <B ≤ 16,00 ± 0,100.
Na przykład 2: Istniejąca płaska linia QZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, zmierzone wymiary A: 2.478, 2.471, 2.469; Odp.: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Obliczane są grubość, zewnętrzna średnica i przewodnik folii farbowej, a kwalifikacje są oceniane.
Rozwiązanie: a = (2,478+2,471+2.469) /3 22,473; B = (6,450+6,448+6,448) /3=6.449;
A = （2,341+2,340+2.340） /3=2.340；B= （6.260+6.258+6,259）/3=6.259
Grubość filmu: 2.473-2.340 = 0,133 mm z boku A i 6,499-6.259 = 0,190 mm z boku B.
Przyczyną niekwalifikowanego wielkości przewodu jest głównie z napięcia wyruszania podczas malowania, niewłaściwej regulacji szczelności klipsów filcowych w każdej części lub nieelastyczny obrót wyruszania i przewodnika oraz wyciągnięcie drutu, z wyjątkiem ukrytych defektów lub nierównomiernych specyfikacji półfinałowanego przewodu.
Głównym powodem niekwalifikowanego rozmiaru izolacji folii farbowej jest to, że filc nie jest odpowiednio dostosowywany lub pleśń nie jest odpowiednio zamontowana, a forma nie jest prawidłowo zainstalowana. Ponadto zmiana prędkości procesu, lepkość farby, treść stała itd. Będzie również wpływać na grubość folii malarskiej.

wydajność
3.1 Właściwości mechaniczne: w tym wydłużenie, kąt odbicia, miękkość i przyczepność, skrobanie farby, wytrzymałość na rozciąganie itp.
3.1.1 Wydłużanie odzwierciedla plastyczność materiału, który służy do oceny ciągliwości emaliowanego drutu.
3.1.2 Kąt sprężyny i miękkość odzwierciedlają elastyczne odkształcenie materiałów, które można wykorzystać do oceny miękkości emaliowanego drutu.
Wydłużenie, kąt sprężyny i miękkość odzwierciedlają jakość miedzi i stopień wyżarzania emaliowanego drutu. Głównymi czynnikami wpływającymi na kąt wydłużenia i sprężyny emaliowanego drutu to (1) jakość drutu; (2) siła zewnętrzna; (3) stopień wyżarzania.
3.1.3 Wytrzymałość folii malarskiej obejmuje uzwojenie i rozciąganie, to znaczy dopuszczalne rozciąganie deformacji farby, które nie pęka z deformacją rozciągania przewodnika.
3.1.4 Przyczepność folii malarskiej obejmuje szybkie łamanie i obieranie. Oceniana jest głównie zdolność przyczepności folii malarskiej do przewodu.
3.1.5 Test odporności na zarysowania emaliowanej folii drutowej odzwierciedla wytrzymałość folii farbowej przeciwko zarysowi mechanicznemu.
3.2 Odporność na ciepło: w tym test rozkładu termicznego i zmiękczania.
3.2.1 Szok termiczny emaliowanego drutu to wytrzymałość termiczna warstwy powłoki obfitej emaliowanej drutu pod działaniem naprężenia mechanicznego.
Czynniki wpływające na wstrząs termiczny: farba, drut miedziany i proces emalingu.
3.2.3 Wydajność zmiękczania i rozkładu emaliowanego drutu jest miarą zdolności farby z emaliowanego drutu do wytrzymania deformacji termicznej pod siłą mechaniczną, to znaczy zdolność folii farbowej pod ciśnieniem do plastyfikacji i miękkości w wysokiej temperaturze. Wydajność zmiękczania termicznego i rozkładu emaliowanej folii drutu zależy od struktury molekularnej folii i siły między łańcuchami molekularnymi.
3.3 Właściwości elektryczne obejmują: napięcie rozkładu, ciągłość filmu i test rezystancji DC.
3.3.1 Napięcie rozpadu odnosi się do pojemności obciążenia napięcia emaliowanej folii drutu. Główne czynniki wpływające na napięcie rozpadu to: (1) grubość filmu; (2) okrągłość filmowa; (3) stopień utwardzania; (4) Zanieczyszczenia w filmie.
3.3.2 Test ciągłości filmu jest również nazywany testem otworków. Jego głównymi czynnikami wpływającymi na: (1) surowce; (2) proces działania; (3) Sprzęt.
3.3.3 Oporność DC odnosi się do wartości rezystancji zmierzonej w długości jednostki. Wpływa to głównie: (1) stopień wyżarzania; (2) Emaliowany sprzęt.
3.4 Odporność chemiczna obejmuje odporność rozpuszczalnika i bezpośrednie spawanie.
3.4.1 Odporność na rozpuszczalnik: Zasadniczo emaliowany drut musi przejść przez proces impregnacji po uzwojeniu. Rozpuszczalnik w lakieru imprenującym ma różne stopnie obrzęku na folię malarską, szczególnie w wyższej temperaturze. Odporność chemiczna emaliowanej folii drutu zależy głównie przez cechy samego filmu. W pewnych warunkach farby emaliowany proces ma również pewien wpływ na odporność rozpuszczalnika emaliowanego drutu.
3.4.2 Bezpośrednia wydajność spawania emaliowanego drutu odzwierciedla zdolność lutu emaliowanego drutu w procesie uzwojenia bez usuwania folii malarskiej. Główne czynniki wpływające na bezpośrednie lutowanie to: (1) wpływ technologii, (2) wpływ farby.

wydajność
3.1 Właściwości mechaniczne: w tym wydłużenie, kąt odbicia, miękkość i przyczepność, skrobanie farby, wytrzymałość na rozciąganie itp.
3.1.1 Wydłużanie odzwierciedla plastyczność materiału i służy do oceny ciągliwości emaliowanego drutu.
3.1.2 Kąt sprężyny i miękkość odzwierciedlają elastyczne odkształcenie materiału i można je wykorzystać do oceny miękkości emaliowanego drutu.
Wydłużenie, kąt sprężyny i miękkość odzwierciedlają jakość miedzi i stopień wyżarzania emaliowanego drutu. Głównymi czynnikami wpływającymi na kąt wydłużenia i sprężyny emaliowanego drutu to (1) jakość drutu; (2) siła zewnętrzna; (3) stopień wyżarzania.
3.1.3 Wytrzymałość folii malarskiej obejmuje uzwojenie i rozciąganie, to znaczy dopuszczalne odkształcenie lakieru na rozciąganie nie pęka z deformacją przewodnika na rozciąganie.
3.1.4 Przyczepność folii obejmuje szybkie złamanie i odciążenie. Oceniono zdolność przyczepności filmu do farby do przewodu.
3.1.5 Test odporności na zarysowania emaliowanej folii drutu odzwierciedla wytrzymałość folii przed zarysowaniem mechanicznym.
3.2 Odporność na ciepło: w tym test rozkładu termicznego i zmiękczania.
3.2.1 Wszok termiczny emaliowanego drutu odnosi się do odporności cieplnej warstwy powłoki obfitej emaliowanej drutu pod naprężeniem mechanicznym.
Czynniki wpływające na wstrząs termiczny: farba, drut miedziany i proces emalingu.
3.2.3 Wydajność zmiękczania i rozkładu emaliowanego drutu jest miarą zdolności emaliowanej folii drutu do wytrzymywania deformacji termicznej pod działaniem siły mechanicznej, to znaczy zdolności folii do plastyfikacji i miękkiej w wysokiej temperaturze pod działaniem ciśnienia. Właściwości zmiękczania termicznego i rozkładu emaliowanej folii drutu zależą od struktury molekularnej i siły między łańcuchami molekularnymi.
3.3 Wydajność elektryczna obejmuje: napięcie rozkładu, ciągłość filmu i test rezystancji DC.
3.3.1 Napięcie rozpadu odnosi się do pojemności ładowania napięcia emaliowanej folii drutu. Główne czynniki wpływające na napięcie rozpadu to: (1) grubość filmu; (2) okrągłość filmowa; (3) stopień utwardzania; (4) Zanieczyszczenia w filmie.
3.3.2 Test ciągłości filmu jest również nazywany testem otworków. Główne czynniki wpływające to: (1) surowce; (2) proces działania; (3) Sprzęt.
3.3.3 Oporność DC odnosi się do wartości rezystancji zmierzonej w długości jednostki. Wpływają na to głównie następujące czynniki: (1) stopień wyżarzania; (2) Sprzęt szkliwa.
3.4 Odporność chemiczna obejmuje odporność rozpuszczalnika i bezpośrednie spawanie.
3.4.1 Odporność na rozpuszczalnik: Zasadniczo emaliowany drut powinien być impregnowany po uzwojeniu. Rozpuszczalnik w lakieru impregnującym ma inny wpływ na folię, szczególnie w wyższej temperaturze. Odporność chemiczna emaliowanej folii drutu zależy głównie przez cechy samego filmu. W pewnych warunkach powłoki proces powlekania ma również pewien wpływ na odporność rozpuszczalnika emaliowanego drutu.
3.4.2 Bezpośrednia wydajność spawania emaliowanego drutu odzwierciedla zdolność spawania emaliowanego drutu w procesie uzwojenia bez usunięcia folii malarskiej. Główne czynniki wpływające na bezpośrednią lutowanie to: (1) wpływ technologii, (2) wpływ powłoki

proces technologiczny
Spłacić → Wyższywanie → Malowanie → Pieczenie → Chłodzenie → Smarowanie → Podejmij
Wyruszanie
W normalnym działaniu szklilera większość energii i siły fizycznej operatora jest spożywana w części spłaty. Zastąpienie szpuli wypłaty sprawia, że ​​operator płaci dużo pracy, a staw jest łatwy w wywołaniu problemów z jakością i awarią pracy. Skuteczną metodą jest ustawianie dużej pojemności.
Kluczem do spłaty jest kontrolowanie napięcia. Gdy napięcie jest wysokie, nie tylko sprawi, że przewodnik będzie cienki, ale także wpłynie na wiele właściwości emaliowanego drutu. Od wyglądu cienki drut ma słaby połysk; Z punktu widzenia występowania wydłużenia, odporności, elastyczności i wstrząsu termicznego emaliowanego drutu. Napięcie płatności poza linią jest zbyt małe, linia jest łatwa do skoku, co powoduje, że linia losowania i linia dotkną usta. Podczas wyruszania najbardziej strachem jest to, że napięcie pół koła jest duże, a napięcie pół koła jest małe. Spowoduje to nie tylko rozluźnienie i zepsucie drutu, ale także spowoduje duże bicie drutu w piekarniku, co spowoduje awarię łączenia drutu i dotykania. Spłacanie napięcia powinno być równe i właściwe.
Bardzo pomocne jest zainstalowanie koła zasilania ustawionego przed piecem wyżarzającym w celu kontrolowania napięcia. Maksymalne napięcie nie wydłużania elastycznego drutu miedzianego wynosi około 15 kg / mm2 w temperaturze pokojowej, 7 kg / mm2 przy 400 ℃, 4 kg / mm2 przy 460 ℃ i 2 kg / mm2 przy 500 ℃. W normalnym procesie powlekania emaliowanego drutu napięcie emaliowanego drutu powinno być znacznie mniejsze niż napięcie bez przedłużania, które powinno być kontrolowane przy około 50%, a wyznaczanie napięcia powinno być kontrolowane przy około 20% napięcia bez przedłużania.
Urządzenie do wypłaty typu rotacji promieniowej jest zwykle używane do dużych rozmiarów i dużej szpuli pojemności; Over końcowy typ lub pędzel urządzenia wypłaty jest zwykle używane do przewodu średniej wielkości; Typ pędzla lub podwójne stożkowe urządzenie do wypłaty jest zwykle używane do przewodu mikro wielkości.
Bez względu na to, która metoda spłaty jest przyjęta, istnieją surowe wymagania dotyczące struktury i jakości gołej kołowrotka z drutu miedzianym
—-Powierzchnia powinna być gładka, aby upewnić się, że drut nie jest zarysowany
— -4 mm promień R Kąty po obu stronach rdzenia wału oraz wewnątrz i na zewnątrz płyty bocznej, aby zapewnić zrównoważone ustawianie się w procesie ustawiania
-Po przetwarzaniu szpuli należy przeprowadzić testy równowagi statycznej i dynamicznej
—-Średnica rdzenia wału pędzla opłacają urządzenie: Średnica płyty bocznej jest mniejsza niż 1: 1,7; Średnica urządzenia over końcowych jest mniejsza niż 1: 1,9, w przeciwnym razie przewód zostanie zepsuty po spłaceniu rdzenia wału.

wyżarzanie
Celem wyżarzania jest utwardzenie przewodu ze względu na zmianę sieci w procesie rysowania matrycy ogrzewanej w określonej temperaturze, aby miękkość wymagana przez proces można było przywrócić po przeływie sieci molekularnej. Jednocześnie można usunąć resztkowego smaru i oleju na powierzchni przewodu podczas procesu rysowania, aby można było łatwo pomalować drut i zapewnić jakość emaliowanego drutu. Najważniejszą rzeczą jest zapewnienie, że drut emaliowany ma odpowiednią elastyczność i wydłużenie w procesie stosowania jako uzwojenia, i jednocześnie pomaga poprawić przewodność.
Im większe odkształcenie przewodu, tym niższe wydłużenie i wyższa wytrzymałość na rozciąganie.
Istnieją trzy powszechne sposoby wyżarzania drutu miedzianego: wyżarzanie cewki; ciągłe wyżarzanie na maszynie do rysowania drutu; Ciągłe wyżarzanie na maszynie emaliowałej. Dwie poprzednie metody nie mogą spełniać wymagań procesu emalingowego. Odenerowanie cewki może tylko zmiękczyć drut miedziany, ale odtłuszczanie nie jest kompletne. Ponieważ drut jest miękki po wyżarzaniu, zginanie jest zwiększone podczas spłaty. Ciągłe wyżarzanie na maszynie do rysowania drutu może zmiękczyć drut miedziany i usunąć smar powierzchniowy, ale po wyżarzaniu miękka rana drutu miedzianego na cewce i utworzyło dużo gięcia. Ciągłe wyżarzanie przed malowaniem na szklilerze może nie tylko osiągnąć cel zmiękczania i odtłuszczania, ale także drut wyżarzony jest bardzo prosty, bezpośrednio do urządzenia do malowania i może być pokryty jednolitym folią farby.
Temperaturę pieca wyżarzającego się należy określić zgodnie z długością pieca wyżarzania, specyfikacją drutu miedzianego i prędkości linii. Przy tej samej temperaturze i prędkości, im dłuższy jest piec wyżarzający, tym pełniej jest odzyskanie sieci przewodnika. Gdy temperatura wyżarzania jest niska, im wyższa temperatura pieca, tym lepsze jest wydłużenie. Ale kiedy temperatura wyżarzania jest bardzo wysoka, pojawi się przeciwne zjawisko. Im wyższa jest temperatura wyżarzania, tym mniejsze jest wydłużenie, a powierzchnia drutu straci połysk, a nawet krucha.
Zbyt wysoka temperatura pieca wyżarzającego się nie tylko wpływa na żywotność serwisową pieca, ale także łatwo spala drut, gdy jest zatrzymany w celu wykończenia, złamanego i gwintowanego. Maksymalną temperaturę pieca wyżarzającego się należy kontrolować około 500 ℃. Skuteczne jest wybór punktu kontroli temperatury w przybliżonej pozycji temperatury statycznej i dynamicznej poprzez przyjęcie dwustopniowej kontroli temperatury dla pieca.
Miedź jest łatwa do utleniania w wysokiej temperaturze. Tlenek miedzi jest bardzo luźny, a warstwę farby nie można mocno przymocować do drutu miedzianego. Tlenek miedzi ma katalityczny wpływ na starzenie się folii farbowej i ma niekorzystny wpływ na elastyczność, wstrząs termiczny i starzenie się termicznego emaliowanego drutu. Jeśli przewodnik miedzi nie jest utleniony, konieczne jest utrzymanie przewodu miedzi bez kontaktu z tlenem w powietrzu w wysokiej temperaturze, więc powinien istnieć gaz ochronny. Większość pieców wyżarzających się jest uszczelniona wodą na jednym końcu, a otwiera się na drugim. Woda w zbiorniku na wodę w piecu wyżarzającym ma trzy funkcje: zamykające usta pieca, drut chłodzący, wytwarzanie pary jako gaz ochronny. Na początku uruchamiania, ponieważ w rurce wyżarzającej jest niewielka para, powietrze nie można usunąć na czas, więc można wlać niewielką ilość roztworu wody alkoholowej (1: 1). (Zwróć uwagę, aby nie wlać czystego alkoholu i kontrolować dawkę)
Jakość wody w zbiorniku wyżarzającym jest bardzo ważna. Zanieczyszczenia w wodzie sprawi, że drut nie jest nieczysty, wpłynie na obraz, niezdolny do utworzenia gładkiej folii. Zawartość chloru w odzyskanej wodzie powinna być mniejsza niż 5 mg / l, a przewodność powinna być mniejsza niż 50 μ ω / cm. Jony chlorkowe przymocowane do powierzchni drutu miedzianego będą skorodować drut miedziany i malowanie malowania po pewnym czasie i wytwarzają czarne plamy na powierzchni drutu w folii malarskiej emaliowanego drutu. Aby zapewnić jakość, zlew należy regularnie czyszczyć.
Wymagana jest również temperatura wody w zbiorniku. Wysoka temperatura wody sprzyja występowaniu pary w celu ochrony wyżarzonego drutu miedzianego. Drut opuszczający zbiornik wody nie jest łatwy do przenoszenia wody, ale nie sprzyja chłodzeniu drutu. Chociaż niska temperatura wody odgrywa rolę chłodzącą, na drucie jest dużo wody, która nie sprzyja obrazowi. Zasadniczo temperatura wody grubej linii jest niższa, a temperatura cienkiej linii jest wyższa. Kiedy drut miedziany opuszcza powierzchnię wody, występuje dźwięk odparowywania i rozpryskiwania wody, co wskazuje, że temperatura wody jest zbyt wysoka. Zasadniczo gruba linia jest kontrolowana przy 50 ~ 60 ℃, środkowa linia jest kontrolowana przy 60 ~ 70 ℃, a cienka linia jest kontrolowana przy 70 ~ 80 ℃. Ze względu na problem z dużą prędkością i poważnym przenoszeniem wody drobna linia powinna być wysuszona przez gorące powietrze.

Malarstwo
Malowanie to proces powlekania przewodu powłokowego na metalowym przewodzie, aby utworzyć jednolitą powłokę o pewnej grubości. Jest to związane z kilkoma fizycznymi zjawiskami metod płynnych i malarskich.
1. Zjawiska fizyczne
1) Lepkość Gdy ciecz przepływa, zderzenie między cząsteczkami powoduje, że jedna cząsteczka porusza się z inną warstwą. Z powodu siły interakcji ta ostatnia warstwa cząsteczek utrudnia ruch poprzedniej warstwy cząsteczek, pokazując w ten sposób aktywność lepkości, która nazywa się lepkością. Różne metody malowania i różne specyfikacje przewodników wymagają odmienności farby. Lepkość jest głównie związana z masą cząsteczkową żywicy, masa cząsteczkowa żywicy jest duża, a lepkość farby jest duża. Służy do malowania szorstkiej linii, ponieważ właściwości mechaniczne folii uzyskane przez wysoką masę cząsteczkową są lepsze. Żywica o niewielkiej lepkości służy do powlekania cienkiej linii, a masa cząsteczkowa żywicy jest niewielka i łatwa do równomiernego pokrycia, a farba jest gładka.
2) Istnieją cząsteczki wokół cząsteczek wewnątrz cieczy napięcia powierzchniowego. Grawitacja między tymi cząsteczkami może osiągnąć tymczasową równowagę. Z jednej strony siła warstwy cząsteczek na powierzchni cieczy podlega ciężkości cząsteczek cieczy, a jej siła wskazuje na głębokość cieczy, z drugiej strony, podlega ciężkości cząsteczek gazu. Jednak cząsteczki gazowe są mniejsze niż cząsteczki ciekłe i są daleko. Dlatego cząsteczki w warstwie powierzchniowej cieczy można osiągnąć z powodu grawitacji wewnątrz cieczy, powierzchnia cieczy kurczy się tak bardzo, jak to możliwe, tworząc okrągły koralik. Pole powierzchni kuli jest najmniejsza w tej samej geometrii objętościowej. Jeśli inne siły nie mają wpływu na ciecz, zawsze jest kulisty pod napięciem powierzchniowym.
Zgodnie z napięciem powierzchniowym płynnej powierzchni farby krzywizna nierównej powierzchni jest inna, a ciśnienie dodatnie każdego punktu jest niezrównoważone. Przed wejściem do pieca lakieru ciecz farby w grubej części przepływa do cienkiego miejsca przy napięciu powierzchniowym, tak że płyn farby był jednolity. Proces ten nazywa się procesem poziomowania. Na jednolitość folii malarskiej wpływa efekt wyrównywania, a także wpływ grawitacji. Jest to zarówno wynik powstałej siły.
Po wykonaniu filcu z przewodnikiem malowania istnieje proces ciągnięcia. Ponieważ drut jest pokryty filcem, kształt płynu farby ma w kształcie oliwki. W tym czasie, pod działaniem napięcia powierzchniowego, roztwór farby pokonuje lepkość samej farby i zamienia się w okrąg za chwilę. Proces rysowania i zaokrąglenia roztworu farby pokazano na rysunku:
1 - Paint przewodnik po filcu 2 - moment filcowego wyjściowego 3 - płyn do farby jest zaokrąglony z powodu napięcia powierzchniowego
Jeśli specyfikacja drutu jest niewielka, lepkość farby jest mniejsza, a czas wymagany do rysowania koła jest mniejszy; Jeśli specyfikacja drutu wzrośnie, lepkość farby wzrasta, a wymagany okrągły czas jest również większy. W farbie o wysokiej lepkości czasami napięcie powierzchniowe nie może pokonać wewnętrznego tarcia farby, która powoduje nierówną warstwę farby.
Kiedy odczuwa się powlekany drut, w procesie rysowania i okrążenia warstwy farby nadal występuje problem grawitacyjny. Jeśli czas działania koła ciągnego jest krótki, ostry kąt oliwki zniknie szybko, czas efektu działania grawitacyjnego na nim jest bardzo krótki, a warstwa farby na przewodzie jest stosunkowo jednolity. Jeśli czas rysowania jest dłuższy, ostry kąt na obu końcach ma długi czas, a czas działania grawitacji jest dłuższy. W tym czasie warstwa cieczy farby w ostrym rogu ma trend przepływu w dół, co powoduje, że warstwa farby w lokalnych obszarach pogrubia się, a napięcie powierzchniowe powoduje, że płyn farb wciąga się w kulkę i staje się cząsteczkami. Ponieważ grawitacja jest bardzo widoczna, gdy warstwa farby jest gruba, nie wolno jej być zbyt gęste, gdy nakładana jest każda powłoka, co jest jednym z powodów, dla których „cienka farba jest używana do powlekania więcej niż jednego płaszcza” podczas powlekania linii powlekania.
Podczas powlekania cienkiej linii, jeśli jest gruba, kurczy się pod działaniem napięcia powierzchniowego, tworząc falistą lub bambusową wełnę.
Jeśli na przewodzie jest bardzo drobny burr, Burr nie jest łatwy do malowania pod działaniem napięcia powierzchniowego i łatwo jest stracić i cienki, co powoduje otwór igły emaliowanego drutu.
Jeśli okrągły przewód jest owalny, pod działaniem dodatkowego ciśnienia, warstwa cieczy farby jest cienka na dwóch końcach eliptycznej długiej osi i grubsza na dwóch końcach krótkiej osi, co powoduje znaczące zjawisko nierównomierności. Dlatego okrągłość okrągłego drutu miedzianego używanego do emaliowanego drutu powinien spełniać wymagania.
Kiedy bąbelek jest wytwarzany w farbie, bąbelem jest powietrze owinięte w roztworze farby podczas mieszania i karmienia. Ze względu na niewielki proporcja powietrza wzrasta on do powierzchni zewnętrznej przez pływalność. Jednak ze względu na napięcie powierzchniowe cieczy farby powietrze nie może przełamać powierzchni i pozostać w cieczy farby. Ten rodzaj farby z bańką powietrza jest nakładany na powierzchnię drutu i wchodzi do pieca owijającego farbę. Po podgrzaniu powietrze szybko się rozszerza, a ciecz malowania jest pomalowana, gdy napięcie powierzchniowe cieczy jest zmniejszone z powodu ciepła, powierzchnia linii powłoki nie jest gładka.
3) Zjawisko zwilżania polega na tym, że krople rtęci kurczą się w elipsy na szklanej płycie, a krople wody rozszerzają się na szklanej płycie, tworząc cienką warstwę z lekko wypukłym środkiem. Ten pierwszy nie jest zjawiskiem bez zwilżania, a drugi jest wilgotnym zjawiskiem. Zatok jest objazdem sił molekularnych. Jeśli grawitacja między cząsteczkami cieczy jest mniejsza niż gardłowa między cieczą a stałą, ciecz zwilża ciało stałe, a następnie ciecz może być równomiernie pokryta na powierzchni ciała stałego; Jeśli grawitacja między cząsteczkami cieczy jest większa niż między cieczą a ciałem stałym, ciecz nie może zmoczyć ciała stałego, a ciecz kurczy się w masę na stałej powierzchni, jest to grupa. Wszystkie płyny mogą zwilżyć niektóre substancje stałe, a nie inne. Kąt między linią styczną poziomu cieczy a linią styczną stałej powierzchni nazywa się kątem kontaktu. Kąt kontaktu jest mniejszy niż 90 ° cieczy mokry stały, a ciecz nie zmokwa stała na 90 ° lub więcej.
Jeśli powierzchnia drutu miedzianego jest jasna i czysta, można zastosować warstwę farby. Jeśli powierzchnia jest zabarwiona olejem, wpływa to kąt styku między przewodnikiem a interfejsem cieczy farby. Płyn farby zmieni się z zwilżania na brak zwijania. Jeśli drut miedziany jest twardy, nieregularnie układ sieci cząsteczkowej powierzchni nie ma przyciągania farby, co nie sprzyja zwilżaniu drutu miedzianego przez roztwór lakierowy.
4) Zjawisko naczyń włosowatych płyn w ścianie rury jest zwiększony, a ciecz, która nie zwilżała ściany rurki, maleje w rurce, nazywa się zjawiskiem kapilarnym. Wynika to z zjawiska zwilżania i wpływu napięcia powierzchniowego. Malarstwo filcowe polega na użyciu zjawiska naczyń włosowatych. Gdy ciecz zwilża ścianę rury, ciecz unosi się wzdłuż ściany rury, tworząc wklęsłą powierzchnię, która zwiększa powierzchnię cieczy, a napięcie powierzchniowe powinno powodować minimum powierzchnię cieczy. Pod tą siłą poziom cieczy będzie poziomy. Ciecz w rurze wzrośnie wraz ze wzrostem, aż efekt zwilżania i napięcia powierzchniowego podciągającego się w górę, a masa cieczy kolumny w rurze osiągnie równowagę, ciecz w rurze zatrzyma się zatrzymanie. Im drobniejsza kapilara, tym mniejsza ciężar właściwy cieczy, tym mniejszy kąt styku zwilżania, tym większe napięcie powierzchniowe, tym wyższy poziom cieczy w kapilary, tym bardziej oczywiste zjawisko kapilarne.

2. Metoda malowania filc
Struktura metody malowania filcowego jest prosta, a operacja jest wygodna. Tak długo, jak odczuwa się zaciśnięta płasko po dwóch stronach drutu z filcową szyną, luźne, miękkie, elastyczne i porowate właściwości filcu są używane do utworzenia otworu pleśni, zeskrobać nadmiar farby na drucie, wchłanianie, przechowywanie, transport i wytwarzanie płynu farby przez zjawisko kapilarne i nałożenie jednolitej płynu farby na powierzchni drutu.
Metoda powłoki filcowej nie nadaje się do emaliowanej farby drucianej o zbyt szybkim ulotce rozpuszczalnikowej lub zbyt wysokiej lepkości. Zbyt szybkie ulotki rozpuszczalnikowe i zbyt wysoka lepkość zablokują pory filcu i szybko straci dobrą elastyczność i zdolność do syfonu naczyń włosowatych.
Podczas stosowania metody malowania filcowego należy zwrócić uwagę na:
1) Odległość między zaciskiem filcowym a wlotem piekarnika. Biorąc pod uwagę wynikową siłę wyrównywania i grawitacji po malowaniu, czynniki zawieszenia i grawitacji farby, odległość między filcowym a zbiornikiem farby (maszyna pozioma) wynosi 50-80 mm, a odległość między filcowym a ujścia pieca wynosi 200-250 mm.
2) Specyfikacje filcu. Podczas powlekania gruboziarnistych specyfikacji filc musi być szeroki, gruby, miękki, elastyczny i ma wiele porów. Felt jest łatwy do utworzenia stosunkowo dużych otworów pleśni w procesie malowania, z dużą ilością przechowywania farby i szybką dostawą. Należy być wąski, cienki, gęsty i z małymi porami podczas nakładania cienkiej nici. Filtr można owinąć bawełnianą szmatką lub t-shirtową szmatką, aby utworzyć cienką i miękką powierzchnię, dzięki czemu ilość malowania jest małe i jednolite.
Wymagania dotyczące wymiaru i gęstości powlekanych filc
Specyfikacja mm szerokość × grubość gęstość g / cm3 specyfikacja mm szerokość × gęstość grubości g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 poniżej 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Jakość filcu. Do malowania wymagana jest wysokiej jakości wełna z drobnym i długim włóknem (syntetyczne włókno o doskonałej odporności na ciepło i odporność na zużycie została zastosowana w celu zastąpienia wełny w obcych krajach). 5%, pH = 7, gładka, jednolita grubość.
4) Wymagania dotyczące filcowej szyny. Szyna musi być dokładnie planowana i przetwarzana, bez rdzy, utrzymując płaską powierzchnię kontaktową z filcem, bez zginania i deformacji. Różne szyny należy przygotować z różnymi średnicami drutu. Szczepliwość filcu powinna być kontrolowana przez samolegalność szyny, o ile to możliwe, i należy go unikać, aby być ściskanym przez śrubę lub sprężynę. Metoda zagęszczenia samolegalności może sprawić, że powłoka każdego wątku jest dość spójna.
5) Filc powinien być dobrze dopasowany do dostawcy farby. Pod warunkiem, że materiał farby pozostaje niezmieniony, ilość zasilania farby można kontrolować poprzez regulację obrotu wałka do przenoszenia farby. Pozycja filcowa, szyna i przewodnika powinny być ułożone tak, aby formujący się otwór matrycy był poziomem z przewodnikiem, aby utrzymać jednolite ciśnienie filcu na przewodzie. Pozioma pozycja poziomej kółka przewodnika maszyny do emalizacji powinna być niższa niż górna część wałka emaliowałego, a wysokość górnej części wałka emaliowałego i środek filcowej warstwy międzywarstwowej musi znajdować się na tej samej linii poziomej. Aby zapewnić grubość filmu i wykończenie emaliowanego drutu, należy użyć małego krążenia do zasilania farby. Płyn farby jest pompowany do dużego pudełka na farbę, a farba cyrkulacyjna jest pompowana do małego zbiornika farby z dużego pudełka na farbę. Przy zużyciu farby mały zbiornik farby jest stale uzupełniany farbą w dużym pudełku, tak że farba w małym zbiorniku farbym utrzymywała jednolitą lepkość i solidną zawartość.
6) Po użyciu przez pewien czas pory powlekanej filcu zostaną zablokowane przez miedziane proszek na drucie miedzianym lub inne zanieczyszczenia w farbie. Złamany drut, przyklejający się drut lub złącza w produkcji również zarysuje i uszkodzi miękką, a nawet powierzchnię filcu. Powierzchnia drutu zostanie uszkodzona przez długoterminowe tarcie z filcem. Promieniowanie temperaturowe w ustach pieca stwardnianie filcu, więc należy go regularnie wymieniać.
7) Filt Malarn ma swoje nieuniknione wady. Częste wymiany, niski wskaźnik wykorzystania, zwiększone produkty odpadowe, duża utrata filcu; Grubość filmu między liniami nie jest łatwa do osiągnięcia; Łatwo jest powodować ekscentryczność filmu; prędkość jest ograniczona. Ponieważ tarcie spowodowane względnym ruchem między drutem a odczuwaniem, gdy prędkość drutu jest zbyt szybka, wytwarza ciepło, zmienia lepkość farby, a nawet spali od filmu; Nieprawidłowa operacja przyniesie odczuwanie do pieca i spowoduje wypadki pożarowe; W filmie z emaliowanego drutu są odczuwalne, które będą miały negatywny wpływ na emaliowany drut w wysokiej temperaturze; Nie można użyć farby o wysokiej lepkości, co zwiększy koszty.

3. Pass malarski
Na liczbę przepustek ma wpływ na zawartość stałą, lepkość, napięcie powierzchniowe, kąt kontaktu, prędkość suszenia, metoda malowania i grubość powłoki. Ogólna emaliowana farba druciana musi być wiele razy powlekana i pieczona, aby w pełni odparować rozpuszczalnik, reakcja żywicy jest kompletna i powstaje dobry film.
Farba Farba Farba Solidna zawartość napięcia powierzchniowego farby farba Metoda farby
Szybka i powolna wysoka i niska gruba i cienka wysoka i niska forma filcowa
Ile razy malarstwa
Kluczem jest pierwsza powłoka. Jeśli jest zbyt cienki, warstwa spowoduje pewną przepuszczalność powietrza, a przewodnik miedzi zostanie utleniony, a wreszcie powierzchnia emaliowanego drutu będzie kwitła. Jeśli jest zbyt gruby, reakcja sieciowania może nie być wystarczająca, a przyczepność folii zmniejszy się, a farba kurczy się na końcu po zerwaniu.
Ostatnia powłoka jest cieńsza, co jest korzystne dla odporności na zarysowanie emaliowanego drutu.
W produkcji linii drobnej specyfikacji liczba przechodzących obrazów wpływa bezpośrednio na wygląd i wydajność dziurki.

pieczenie
Po pomalowaniu drutu wchodzi do piekarnika. Najpierw rozpuszczalnik w farbie jest odparowany, a następnie zestalany, tworząc warstwę folii malarskiej. Następnie jest pomalowany i pieczony. Cały proces pieczenia jest zakończony przez powtórzenie tego kilka razy.
1. Rozkład temperatury piekarnika
Rozkład temperatury piekarnika ma duży wpływ na pieczenie emaliowanego drutu. Istnieją dwa wymagania dotyczące rozkładu temperatury piekarnika: temperatura podłużna i temperatura poprzeczna. Wymaganie podłużne temperatury jest krzywoliniowe, czyli od niskiego do wysokiego, a następnie od wysokiego do niskiego. Temperatura poprzeczna powinna być liniowa. Jednomierność temperatury poprzecznej zależy od ogrzewania, zachowania ciepła i konwekcji na gorąco gazu sprzętu.
Proces emaliowania wymaga, aby piec emalizacyjny spełniał wymagania
a) dokładna kontrola temperatury, ± 5 ℃
b) Krzywa temperatury pieca można regulować, a maksymalna temperatura strefy utwardzania może osiągnąć 550 ℃
c) różnica temperatur poprzeczna nie może przekraczać 5 ℃.
W piekarniku występują trzy rodzaje temperatury: temperatura źródła ciepła, temperatura powietrza i temperatura przewodu. Tradycyjnie temperatura pieca jest mierzona przez termoparę umieszczoną w powietrzu, a temperatura jest na ogół zbliżona do temperatury gazu w piecu. T-source> T-gas> T-paint> T-wire (T-malowidła jest temperaturą fizycznych i chemicznych zmian farby w piekarniku). Ogólnie rzecz biorąc, T-Laint jest o około 100 ℃ niższy niż T-GAS.
Piekarnik jest podzielony na strefę parowania i strefę zestalania podłużnie. Obszar parowania jest zdominowany przez rozpuszczalnik parowania, a obszar utwardzania jest zdominowany przez utwardzanie filmu.
2. Parowanie
Po nałożeniu farby izolacyjnej do przewodu rozpuszczalnik i rozcieńczenie są odparowane podczas pieczenia. Istnieją dwie formy cieczy do gazu: parowanie i gotowanie. Cząsteczki na powierzchni ciekłej wchodzącej do powietrza nazywa się odparowaniem, które można przeprowadzić w dowolnej temperaturze. Dotknięte temperaturą i gęstością wysoka temperatura i niska gęstość mogą przyspieszyć odparowanie. Gdy gęstość osiągnie określoną ilość, ciecz nie będzie już odparować i nasycić. Cząsteczki wewnątrz cieczy zamieniają się w gaz, tworząc pęcherzyki i wznoszą się na powierzchnię cieczy. Pęcherzyki pękają i uwalniają parę. Zjawisko, że cząsteczki wewnątrz i na powierzchni ciekłej odparowania w tym samym czasie nazywa się gotowaniem.
Film emaliowanego drutu musi być gładki. Waporyzację rozpuszczalnika należy przeprowadzić w postaci parowania. Gotowanie jest absolutnie niedozwolone, w przeciwnym razie na powierzchni emaliowanego drutu pojawią się pęcherzyki. W przypadku odparowania rozpuszczalnika w płynnej farbie farba izolacyjna staje się grubsza i grubsza, a czas rozpuszczalnika wewnątrz farby płynnej do migracji na powierzchnię staje się dłuższy, szczególnie w przypadku grubego emaliowanego drutu. Ze względu na grubość płynnej farby czas parowania musi być dłuższy, aby uniknąć parowania wewnętrznego rozpuszczalnika i zdobycia gładkiej folii.
Temperatura strefy parowania zależy od temperatury wrzenia roztworu. Jeśli temperatura wrzenia jest niska, temperatura strefy parowania będzie niższa. Jednak temperatura farby na powierzchni drutu jest przenoszona z temperatury pieca, plus absorpcja ciepła odparowywania roztworu, absorpcja ciepła drutu, więc temperatura farby na powierzchni drutu jest znacznie niższa niż temperatura pieca.
Chociaż w pieczeniu drobnoziarnistych emalii występuje etap parowania, rozpuszczalnik odparowuje w bardzo krótkim czasie z powodu cienkiej powłoki na drucie, więc temperatura w strefie parowania może być wyższa. Jeśli folia wymaga niższej temperatury podczas utwardzania, takiej jak drut emaliowany poliuretanem, temperatura w strefie parowania jest wyższa niż w strefie utwardzania. Jeśli temperatura strefy parowania jest niska, powierzchnia emaliowanego drutu będzie tworzyła kurczące włosy, czasem jak faliste lub slubne, czasem wklęsłe. Wynika to z faktu, że na drucie powstaje jednolita warstwa farby po pomalowaniu drutu. Jeśli film nie jest szybko upieczony, farba kurczy się z powodu napięcia powierzchniowego i kąta zwilżania farby. Gdy temperatura obszaru parowania jest niska, temperatura farby jest niska, czas odparowania rozpuszczalnika jest długi, mobilność farby w odparowaniu rozpuszczalnika jest niewielka, a wyrównanie jest słabe. Gdy temperatura obszaru parowania jest wysoka, temperatura farby jest wysoka, a czas parowania rozpuszczalnika jest długi czas parowania, jest krótki, ruch płynnej farby w odparowaniu rozpuszczalnika jest duży, wyrównanie jest dobre, a powierzchnia emaliowanego drutu jest gładka.
Jeśli temperatura w strefie parowania jest zbyt wysoka, rozpuszczalnik w warstwie zewnętrznej szybko odparuje, gdy tylko przewód powlekany wejdzie do piekarnika, który szybko utworzy „galaretkę”, utrudniając zewnętrzną migrację rozpuszczalnika warstwy wewnętrznej. W rezultacie duża liczba rozpuszczalników w warstwie wewnętrznej zostanie zmuszona do odparowania lub gotowania po wejściu do strefy wysokiej temperatury wraz z drutem, co zniszczy ciągłość filmu do farby powierzchniowej i spowoduje dziurki i bąbelki w filmie farby i innych problemach jakości.

3. Utwardzanie
Drut wchodzi do obszaru utwardzania po odparowaniu. Główną reakcją w obszarze utwardzania jest reakcja chemiczna farby, to znaczy sieciowanie i utwardzanie podstawy farby. Na przykład farba poliestrowa jest rodzajem farby, która tworzy strukturę netto poprzez sieciowanie estru drzewa o strukturze liniowej. Reakcja utwardzania jest bardzo ważna, jest bezpośrednio związana z wydajnością linii powłoki. Jeśli utwardzanie nie wystarczy, może wpływać na elastyczność, odporność na rozpuszczalnik, odporność na zarysowania i rozkład zmiękczania przewodu powłokowego. Czasami, chociaż wszystkie występy były w tym czasie dobre, stabilność filmu była słaba, a po okresie przechowywania dane wydajności spadły, a nawet niewykwalifikowane. Jeśli utwardzanie jest zbyt wysokie, folia staje się krucha, elastyczność i wstrząs termiczny spadną. Większość emaliowanych przewodów można określić na podstawie koloru farby, ale ponieważ linia powlekania jest wielokrotnie upieczona, nie jest kompleksowe ocenianie tylko po wyglądzie. Gdy utwardzanie wewnętrzne nie wystarczy, a utwardzanie zewnętrzne jest bardzo wystarczające, kolor linii powłoki jest bardzo dobry, ale nieruchomość obierająca jest bardzo słaba. Test starzenia termicznego może prowadzić do rękawa powłoki lub dużego obierania. Przeciwnie, gdy utwardzanie wewnętrzne jest dobre, ale utwardzanie zewnętrzne jest niewystarczające, kolor linii powłoki jest również dobry, ale odporność na zarysowania jest bardzo słaba.
Przeciwnie, gdy utwardzanie wewnętrzne jest dobre, ale utwardzanie zewnętrzne jest niewystarczające, kolor linii powłoki jest również dobry, ale odporność na zarysowania jest bardzo słaba.
Drut wchodzi do obszaru utwardzania po odparowaniu. Główną reakcją w obszarze utwardzania jest reakcja chemiczna farby, to znaczy sieciowanie i utwardzanie podstawy farby. Na przykład farba poliestrowa jest rodzajem farby, która tworzy strukturę netto poprzez sieciowanie estru drzewa o strukturze liniowej. Reakcja utwardzania jest bardzo ważna, jest bezpośrednio związana z wydajnością linii powłoki. Jeśli utwardzanie nie wystarczy, może wpływać na elastyczność, odporność na rozpuszczalnik, odporność na zarysowania i rozkład zmiękczania przewodu powłokowego.
Jeśli utwardzanie nie wystarczy, może wpływać na elastyczność, odporność na rozpuszczalnik, odporność na zarysowania i rozkład zmiękczania przewodu powłokowego. Czasami, chociaż wszystkie występy były w tym czasie dobre, stabilność filmu była słaba, a po okresie przechowywania dane wydajności spadły, a nawet niewykwalifikowane. Jeśli utwardzanie jest zbyt wysokie, folia staje się krucha, elastyczność i wstrząs termiczny spadną. Większość emaliowanych przewodów można określić na podstawie koloru farby, ale ponieważ linia powlekania jest wielokrotnie upieczona, nie jest kompleksowe ocenianie tylko po wyglądzie. Gdy utwardzanie wewnętrzne nie wystarczy, a utwardzanie zewnętrzne jest bardzo wystarczające, kolor linii powłoki jest bardzo dobry, ale nieruchomość obierająca jest bardzo słaba. Test starzenia termicznego może prowadzić do rękawa powłoki lub dużego obierania. Przeciwnie, gdy utwardzanie wewnętrzne jest dobre, ale utwardzanie zewnętrzne jest niewystarczające, kolor linii powłoki jest również dobry, ale odporność na zarysowania jest bardzo słaba. Podczas reakcji utwardzania gęstość gazu lub wilgotności rozpuszczalnika w gazie wpływa głównie na tworzenie się folii, co powoduje, że wytrzymałość warstwy powłoki maleje i wpływa na odporność na zarysowania.
Większość emaliowanych przewodów można określić na podstawie koloru farby, ale ponieważ linia powlekania jest wielokrotnie upieczona, nie jest kompleksowe ocenianie tylko po wyglądzie. Gdy utwardzanie wewnętrzne nie wystarczy, a utwardzanie zewnętrzne jest bardzo wystarczające, kolor linii powłoki jest bardzo dobry, ale nieruchomość obierająca jest bardzo słaba. Test starzenia termicznego może prowadzić do rękawa powłoki lub dużego obierania. Przeciwnie, gdy utwardzanie wewnętrzne jest dobre, ale utwardzanie zewnętrzne jest niewystarczające, kolor linii powłoki jest również dobry, ale odporność na zarysowania jest bardzo słaba. Podczas reakcji utwardzania gęstość gazu lub wilgotności rozpuszczalnika w gazie wpływa głównie na tworzenie się folii, co powoduje, że wytrzymałość warstwy powłoki maleje i wpływa na odporność na zarysowania.

4. Usuwanie odpadów
Podczas procesu pieczenia emaliowanego drutu pary rozpuszczalnikowe i pęknięte substancje o niskiej molekularnej muszą być z czasem rozładowane z pieca. Gęstość pary rozpuszczalnikowej i wilgotność w gazie wpłyną na parowanie i utwardzanie w procesie pieczenia, a substancje o niskiej molekularnej wpłyną na gładkość i jasność farby. Ponadto stężenie pary rozpuszczalnikowej jest związane z bezpieczeństwem, więc zrzut odpadów jest bardzo ważny dla jakości produktu, bezpiecznej produkcji i zużycia ciepła.
Biorąc pod uwagę jakość produktu i produkcję bezpieczeństwa, ilość zrzutu odpadów powinna być większa, ale należy jednocześnie usunąć dużą ilość ciepła, aby zrzut odpadów powinien być odpowiedni. Wyładowanie odpadów katalitycznego pieca cyrkulacyjnego spalania wynosi zwykle 20 ~ 30% ilości gorącego powietrza. Ilość odpadów zależy od ilości zastosowanego rozpuszczalnika, wilgotności powietrza i ciepła piekarnika. Około 40 ~ 50 m3 odpadów (przekształcone w temperaturę pokojową) zostaną rozładowane, gdy zostanie użyty rozpuszczalnik 1 kg. Ilość odpadów można również ocenić na podstawie warunków ogrzewania temperatury pieca, odporności na zarysowania emaliowanego drutu i połysku emaliowanego drutu. Jeśli temperatura pieca jest zamknięta przez długi czas, ale wartość wskazania temperatury jest nadal bardzo wysoka, oznacza to, że ciepło wytwarzane przez katalityczne spalanie jest równe lub większe niż ciepło zużyte podczas suszenia piekarnika, a suszenie piekarnika będzie poza kontrolą w wysokiej temperaturze, więc rozładowanie odpadów powinno być odpowiednio zwiększone. Jeśli temperatura pieca jest podgrzewana przez długi czas, ale wskazanie temperatury nie jest wysokie, oznacza to, że zużycie ciepła jest zbyt duże i jest prawdopodobne, że ilość odprowadzanych odpadów jest zbyt duża. Po kontroli ilość zwolnionych odpadów należy odpowiednio zmniejszyć. Gdy odporność na zarysowania emaliowanego drutu jest słaba, może być tak, że wilgotność gazu w piecu jest zbyt wysoka, szczególnie podczas deszczowej pogody latem, wilgotność w powietrzu jest bardzo wysoka, a wilgoć wytwarzana po katalitycznym spalaniu pary rozpuszczalnikowej sprawia, że ​​wilgotność gazu w piecu. W tej chwili należy zwiększyć zrzut odpadów. Punkt rosy gazu w piecu wynosi nie więcej niż 25 ℃. Jeśli połysk emaliowanego drutu jest słaby i nie jest jasny, może być również tak, że ilość zwolnionych odpadów jest niewielka, ponieważ pęknięte substancje o niskiej molekularnej nie są rozładowywane i przymocowane do powierzchni folii malarskiej, dzięki czemu folia farbowa jest wyplata.
Palenie jest powszechnym złym zjawiskiem w horyzontalnym piecu emaliowującym. Zgodnie z teorią wentylacji gaz zawsze płynie od punktu z wysokim ciśnieniem do punktu z niskim ciśnieniem. Po podgrzaniu gazu w piecu objętość szybko się rozszerza, a ciśnienie wzrasta. Kiedy w piecu pojawi się dodatnie ciśnienie, usta pieca zapali. Objętość spalin może zostać zwiększona lub objętość zasilania powietrza można zmniejszyć, aby przywrócić powierzchnię podciśnienia. Jeśli tylko jeden koniec usta pali się pali, dzieje się tak, ponieważ objętość zasilania powietrza na tym końcu jest zbyt duża, a lokalne ciśnienie powietrza jest wyższe niż ciśnienie atmosferyczne, tak aby dodatkowe powietrze nie mogło wejść do pieca z jamy ustnej, zmniejszyć objętość powietrza i spowodować, że lokalne ciśnienie dodatnie zniknęło.

chłodzenie
Temperatura emaliowanego drutu z piekarnika jest bardzo wysoka, folia jest bardzo miękka, a wytrzymałość jest bardzo mała. Jeśli nie zostanie ochłodzony na czas, film zostanie uszkodzony po koła prowadzący, co wpływa na jakość emaliowanego drutu. Gdy prędkość linii jest stosunkowo powolna, o ile istnieje pewna długość sekcji chłodzenia, emaliowany drut można naturalnie schłodzić. Gdy prędkość linii jest szybka, naturalne chłodzenie nie może spełniać wymagań, więc musi zostać zmuszone do ochłodzenia, w przeciwnym razie prędkości linii nie można poprawić.
Wymuszone chłodzenie powietrza jest szeroko stosowane. Dmuchawa służy do chłodzenia linii przez kanał powietrza i chłodniejszy. Należy zauważyć, że źródło powietrza należy użyć po oczyszczeniu, aby uniknąć dmuchania zanieczyszczeń i pyłu na powierzchni emaliowanego drutu i przyklejania się do farby, co powoduje problemy z powierzchnią.
Chociaż efekt chłodzenia wody jest bardzo dobry, wpłynie na jakość emaliowanego drutu, sprawi, że folia zawiera wodę, zmniejszy odporność na zarysowania i odporność na rozpuszczalnik folii, więc nie jest odpowiedni do użycia.
smarowanie
Smarowanie emaliowanego drutu ma ogromny wpływ na uciskanie stroju. Smar użyty do emaliowanego drutu powinien być w stanie sprawić, że powierzchnia emaliowanego drutu gładkiego, bez szkody dla drutu, bez wpływu na wytrzymałość kołowrotka i użycia użytkownika. Idealna ilość oleju do osiągnięcia dłoni czuje się gładka drut, ale dłonie nie widzą oczywistego oleju. Ilościowo 1 m2 emaliowanego drutu można powlekać 1 g oleju smarującego.
Typowe metody smarowania obejmują: olejki filcowe, olejowanie w kręgach i olejki wałkowe. W produkcji wybierane są różne metody smarowania i różne smary w celu spełnienia różnych wymagań emaliowanego drutu w procesie uzwojenia.

Obejmować
Celem odbierania i układania drutu jest zawinięcie emaliowanego drutu w sposób ciągły, szczelnie i równomierny na szpule. Wymagane jest, aby mechanizm odbierania był płynny, z małym hałasem, właściwym napięciem i regularnym układem. W problemach jakości emaliowanego drutu odsetek powrotu z powodu złego odbierania i układania drutu jest bardzo duży, głównie objawiony dużym napięciem linii odbiorczej, rysowana średnica drutu lub pęknięcie dysku z drutu; Napięcie linii odbierającej jest niewielkie, luźna linia na cewce powoduje zaburzenie linii, a nierównomierne układ powoduje zaburzenie linii. Chociaż większość z tych problemów jest spowodowana niewłaściwą działalnością, konieczne są również niezbędne środki, aby zapewnić wygodę operatorom.
Napięcie linii odbiorczej jest bardzo ważne, które jest głównie kontrolowane przez rękę operatora. Zgodnie z doświadczeniem, niektóre dane są dostarczane w następujący sposób: linia zgrubna około 1,0 mm wynosi około 10% napięcia bez przedłużania, środkowa linia wynosi około 15% napięcia bez przedłużania, linia drobna wynosi około 20% napięcia niezwiązanego z rozszerzeniem, a mikro linia to około 25% napięcia nie wydłużenia.
Bardzo ważne jest, aby rozsądnie określić stosunek prędkości linii i prędkość odbierania. Mała odległość między liniami układu linii z łatwością spowoduje nierówną linię na cewce. Odległość linii jest zbyt mała. Po zamknięciu linii tylne linie są wyciskowe z przodu kilka kół linii, osiągając pewną wysokość i nagle zapadając się, tak że tylny okrąg linii jest prasowany pod poprzednim okrągiem linii. Gdy użytkownik go użyje, linia zostanie zepsuta i wpłynie to na użycie. Odległość linii jest zbyt duża, pierwsza linia, a druga linia jest w kształcie krzyżowym, szczelina między emaliowanym drutem na cewce jest duża, pojemność tacy drutu jest zmniejszona, a pojawienie się linii powłoki jest nieuporządkowane. Zasadniczo w przypadku tacy drutowej z małym rdzeniem odległość środkowa między liniami powinna mieć trzykrotnie średnicę linii; W przypadku dysku przewodowego o większej średnicy odległość między centrami między liniami powinna wynosić trzy do pięciu razy średnicy linii. Wartość odniesienia liniowego współczynnika prędkości wynosi 1: 1,7-2.
Wzór empiryczny T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
T-line jednokierunkowy czas podróży (min) r-średnica bocznej płyty szpuli (mm)
Diametr R-Diameter R-Diameter (MM) L-Odległość otwierająca szpulę (mm)
Prędkość wire v (m/min) d-zewnętrzna średnica emaliowanego drutu (mm)

7 、 Metoda działania
Chociaż jakość emaliowanego drutu zależy w dużej mierze od jakości surowców, takich jak farba i drut oraz obiektywna sytuacja maszyn i wyposażenia, jeśli nie zajmujemy się serią problemów, takich jak pieczenie, wyżarzanie, szybkość i ich działanie, nie opanuj technologii operacji, nie wykonujemy dobrej roboty w pracy i aranżacji, nie wykonamy dobrej roboty w procesie, nawet jeśli klienci nie zaspokajają żadnych problemów, nie możemy, nie mogą być, nie mogą być, nie mogą być, nie mogą wyprodukowani, nie są w stanie wyprodukowaniami, nie są w stanie wypracować żadnych problemów, nie ma znaczenia. Wysokiej jakości emaliowany drut. Dlatego decydującym czynnikiem do wykonania dobrej pracy z emaliowanego drutu jest poczucie odpowiedzialności.
1. Przed uruchomieniem katalitycznego maszyny do emalizacji cyrkulacji gorącego powietrza wentylator należy włączyć, aby powietrze w piecu krążyło powoli. Rozgrzej piec i strefę katalityczną z elektrycznym ogrzewaniem, aby temperatura strefy katalitycznej osiągnęła określoną temperaturę zapłonu katalizatora.
2. „Trzy staranność” i „trzy inspekcja” w operacji produkcyjnej.
1) Często mierz folię farbą raz na godzinę i kalibruj zerową pozycję karty mikrometru przed pomiarem. Podczas pomiaru linii karta mikrometru i linia powinny zachować tę samą prędkość, a dużą linię należy mierzyć w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach.
2) Często sprawdzaj układ druciany, często obserwuj układ i napięcie w przodzie i do tyłu oraz odpowiednio poprawia. Sprawdź, czy olej smarowy jest odpowiedni.
3) Często patrz na powierzchnię, często obserwuj, czy emaliowany drut ma ziarniste, obierające i inne niepożądane zjawiska w procesie powlekania, znajdź przyczyny i natychmiast popraw. W przypadku wadliwych produktów w samochodzie terminowo wyjmij oś.
4) Sprawdź operację, sprawdź, czy części działające są normalne, zwróć uwagę na szczelność wału wypłaty i zapobiec zwężeniu głowicy, połamanej drutu i średnicy drutu.
5) Sprawdź temperaturę, prędkość i lepkość zgodnie z wymaganiami procesu.
6) Sprawdź, czy surowce spełniają wymagania techniczne w procesie produkcyjnym.
3. Podczas operacji produkcyjnej emaliowanego przewodu należy również zwrócić uwagę na problemy wybuchu i pożaru. Sytuacja ognia jest następująca:
Po pierwsze, cały piec jest całkowicie spalony, co jest często spowodowane nadmierną gęstością pary lub temperaturą przekroju pieca; Po drugie, kilka przewodów płonę z powodu nadmiernej ilości malowania podczas gwintowania. Aby zapobiec pożarowi, temperatura pieca procesowego powinna być ściśle kontrolowana, a wentylacja pieca powinna być gładka.
4. Układ po parkingu
Prace wykończeniowe po parkowaniu odnosi się głównie do czyszczenia starego kleju przy ustach pieca, czyszczenia zbiornika malowania i koła prowadzącego oraz wykonywania dobrej pracy w środowisku sanitaru szkliwa i otaczającego środowiska. Aby utrzymać w czystości zbiornik farby, jeśli nie jeździsz od razu, powinieneś przykryć zbiornik farb papieru, aby uniknąć wprowadzenia zanieczyszczeń.

Pomiar specyfikacji
Drut emaliowany jest rodzajem kabla. Specyfikacja emaliowanego drutu jest wyrażona przez średnicę gołego drutu miedzianego (jednostka: mm). Pomiar specyfikacji emaliowanego drutu jest w rzeczywistości pomiarami średniej gołej drutu miedzianego. Jest ogólnie stosowany do pomiaru mikrometru, a dokładność mikrometru może osiągnąć 0. Istnieje bezpośrednia metoda pomiaru i pośrednia metoda pomiaru dla specyfikacji (średnicy) emaliowanego drutu.
Istnieje bezpośrednia metoda pomiaru i pośrednia metoda pomiaru dla specyfikacji (średnicy) emaliowanego drutu.
Drut emaliowany jest rodzajem kabla. Specyfikacja emaliowanego drutu jest wyrażona przez średnicę gołego drutu miedzianego (jednostka: mm). Pomiar specyfikacji emaliowanego drutu jest w rzeczywistości pomiarami średniej gołej drutu miedzianego. Jest ogólnie stosowany do pomiaru mikrometru, a dokładność mikrometru może osiągnąć 0.
.
Drut emaliowany jest rodzajem kabla. Specyfikacja emaliowanego drutu jest wyrażona przez średnicę gołego drutu miedzianego (jednostka: mm).
Drut emaliowany jest rodzajem kabla. Specyfikacja emaliowanego drutu jest wyrażona przez średnicę gołego drutu miedzianego (jednostka: mm). Pomiar specyfikacji emaliowanego drutu jest w rzeczywistości pomiarami średniej gołej drutu miedzianego. Jest ogólnie stosowany do pomiaru mikrometru, a dokładność mikrometru może osiągnąć 0.
.
Drut emaliowany jest rodzajem kabla. Specyfikacja emaliowanego drutu jest wyrażona przez średnicę gołego drutu miedzianego (jednostka: mm). Pomiar specyfikacji emaliowanego drutu jest w rzeczywistości pomiarami średniej gołej drutu miedzianego. Jest ogólnie stosowany do pomiaru mikrometru, a dokładność mikrometru może osiągnąć 0
Pomiar specyfikacji emaliowanego drutu jest w rzeczywistości pomiarami średniej gołej drutu miedzianego. Jest ogólnie stosowany do pomiaru mikrometru, a dokładność mikrometru może osiągnąć 0.
Pomiar specyfikacji emaliowanego drutu jest w rzeczywistości pomiarami średniej gołej drutu miedzianego. Jest ogólnie stosowany do pomiaru mikrometru, a dokładność mikrometru może osiągnąć 0
Drut emaliowany jest rodzajem kabla. Specyfikacja emaliowanego drutu jest wyrażona przez średnicę gołego drutu miedzianego (jednostka: mm).
Drut emaliowany jest rodzajem kabla. Specyfikacja emaliowanego drutu jest wyrażona przez średnicę gołego drutu miedzianego (jednostka: mm). Pomiar specyfikacji emaliowanego drutu jest w rzeczywistości pomiarami średniej gołej drutu miedzianego. Jest ogólnie stosowany do pomiaru mikrometru, a dokładność mikrometru może osiągnąć 0.
. Istnieje bezpośrednia metoda pomiaru i pośrednia metoda pomiaru dla specyfikacji (średnicy) emaliowanego drutu.
Pomiar specyfikacji emaliowanego drutu jest w rzeczywistości pomiarami średniej gołej drutu miedzianego. Jest ogólnie stosowany do pomiaru mikrometru, a dokładność mikrometru może osiągnąć 0. Istnieje bezpośrednia metoda pomiaru i pośrednia metoda pomiaru dla specyfikacji (średnicy) emaliowanego drutu. Bezpośredni pomiar Bezpośrednie metodą pomiaru jest bezpośrednio pomiar średnicy gołego drutu miedzianego. Emaliowany drut należy najpierw spalić, a metodę ognia należy zastosować. Średnica emaliowanego drutu używanego w wirniku serii podekscytowanego silnika dla narzędzi elektrycznych jest bardzo mała, więc należy ją spalić wiele razy w krótkim czasie podczas korzystania z ognia, w przeciwnym razie może zostać wypalony i wpłynąć na wydajność.
Bezpośrednie metodą pomiaru jest bezpośrednio pomiar średnicy gołego drutu miedzianego. Emaliowany drut należy najpierw spalić, a metodę ognia należy zastosować.
Drut emaliowany jest rodzajem kabla. Specyfikacja emaliowanego drutu jest wyrażona przez średnicę gołego drutu miedzianego (jednostka: mm).
Drut emaliowany jest rodzajem kabla. Specyfikacja emaliowanego drutu jest wyrażona przez średnicę gołego drutu miedzianego (jednostka: mm). Pomiar specyfikacji emaliowanego drutu jest w rzeczywistości pomiarami średniej gołej drutu miedzianego. Jest ogólnie stosowany do pomiaru mikrometru, a dokładność mikrometru może osiągnąć 0. Istnieje bezpośrednia metoda pomiaru i pośrednia metoda pomiaru dla specyfikacji (średnicy) emaliowanego drutu. Bezpośredni pomiar Bezpośrednie metodą pomiaru jest bezpośrednio pomiar średnicy gołego drutu miedzianego. Emaliowany drut należy najpierw spalić, a metodę ognia należy zastosować. Średnica emaliowanego drutu używanego w wirniku serii podekscytowanego silnika dla narzędzi elektrycznych jest bardzo mała, więc należy ją spalić wiele razy w krótkim czasie podczas korzystania z ognia, w przeciwnym razie może zostać wypalony i wpłynąć na wydajność. Po spaleniu wyczyść spaloną farbę szmatką, a następnie zmierz średnicę gołego miedzianego drutu mikrometrem. Średnica nagiego drutu miedzianego jest specyfikacją emaliowanego drutu. Lampa alkoholowa lub świeca można użyć do spalania emaliowanego drutu. Pomiar pośredni
Pomiar pośrednią pośrednią metodą pomiaru jest pomiar zewnętrznej średnicy emaliowanego drutu miedzianego (w tym emaliowanej skóry), a następnie zgodnie z danymi zewnętrznej średnicy emaliowanego drutu miedzianego (w tym ze skóry emaliowanej). Metoda nie wykorzystuje ognia do spalania emaliowanego drutu i ma wysoką wydajność. Jeśli znasz konkretny model emaliowanego drutu miedzianego, dokładniejsze jest sprawdzenie specyfikacji (średnicy) drutu emaliowanego. [Doświadczenie] Bez względu na to, która metoda jest stosowana, liczbę różnych korzeni lub części należy zmierzyć trzykrotnie, aby zapewnić dokładność pomiaru.