Główne powody, dla których standardowy przewód elektryczny nie będzie działał

1. Zgodność materiałów
- Termopary wykonane są ze specjalnych par metali (np.Typ Kwykorzystuje Chromel i Alumel,Typ Jwykorzystuje żelazo i konstantan).
- Użycie zwykłego drutu miedzianego zakłóciłoby obwód termoelektryczny, co skutkowałoby nieprawidłowymi odczytami.
2. Odporność na temperaturę
- Termopary często pracują w ekstremalnych temperaturach (od -200°C do ponad 2300°C, w zależności od typu).
- Standardowe przewody mogą ulegać utlenianiu, degradacji lub topnieniu pod wpływem wysokiej temperatury, co może powodować dryft sygnału lub awarię.
3. Integralność sygnału i odporność na zakłócenia
- Sygnały termopar mieszczą się w zakresie miliwoltów, co sprawia, że ​​są podatne na zakłócenia elektromagnetyczne (EMI).
- Prawidłowy przewód termoparowy musi być wyposażony w osłonę (np. plecioną lub foliową), która zapobiega zniekształceniom odczytów spowodowanym przez szum.
4. Dokładność kalibracji
- Każdy typ termopary (J, K, T, E itd.) ma znormalizowaną krzywą napięcie-temperatura.
- Użycie niedopasowanego przewodu zaburza tę zależność, co prowadzi do błędów kalibracji i mało wiarygodnych danych.

Rodzaje przewodów termoparowych

Przewody termoparowe dzielą się na dwie główne kategorie:
1. Przewód przedłużający
- Wykonane z tych samych stopów co sama termopara (np. przewód przedłużający typu K wykorzystuje Chromel i Alumel).
- Stosowany w celu przedłużenia sygnału termopary na duże odległości bez wprowadzania błędów.
- Zwykle stosowany w środowiskach o umiarkowanej temperaturze (ponieważ wysoka temperatura może nadal wpływać na izolację).
2. Przewód kompensacyjny
- Wykonane z różnych, ale termoelektrycznie podobnych materiałów (często tańszych niż czyste stopy termopar).
- Zaprojektowane tak, aby dopasować wyjście termopary do niższych temperatur (zwykle poniżej 200°C).
- Powszechnie stosowane w panelach sterowniczych i urządzeniach pomiarowych, w których ekstremalne temperatury nie są problemem.
Oba typy muszą być zgodne z normami branżowymi (ANSI/ASTM, IEC), aby zapewnić spójność i wydajność.

Wybór odpowiedniego przewodu termoparowego

Wybierając przewód termoparowy, należy wziąć pod uwagę:
- Typ termopary (K, J, T, E, itd.) – musi pasować do typu czujnika.
- Zakres temperatur – upewnij się, że przewód jest w stanie wytrzymać przewidywane warunki pracy.
- Materiał izolacyjny – włókno szklane, PTFE lub izolacja ceramiczna do zastosowań w wysokich temperaturach.
- Wymagania dotyczące ekranowania – ekranowanie plecione lub foliowe zapewniające ochronę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi w środowiskach przemysłowych.
- Elastyczność i trwałość – drut linkowy do ciasnych zakrętów, rdzeń lity do instalacji stałych.

Nasze wysokiej jakości rozwiązania w zakresie przewodów termoparowych

W Tankii oferujemy najwyższej jakości przewody termoparowe zaprojektowane z myślą o precyzji, trwałości i niezawodności. Nasza oferta obejmuje:
- Różne typy termopar (K, J, T, E, N, R, S, B) – Zgodność ze wszystkimi głównymi standardami termopar.
- Opcje odporne na wysokie temperatury i korozję – idealne do trudnych warunków przemysłowych.
- Wersje ekranowane i izolowane – minimalizują zakłócenia sygnału, zapewniając dokładne odczyty.
- Niestandardowe długości i konfiguracje – dostosowane do konkretnych potrzeb Twojego zastosowania.

Termopary muszą być podłączone odpowiednim przewodem, aby działać prawidłowo. Użycie standardowego przewodu elektrycznego może prowadzić do błędów pomiaru, utraty sygnału, a nawet awarii czujnika. Wybierając odpowiedni przewód termoparowy – przedłużający lub kompensacyjny – zapewniasz długoterminową dokładność, stabilność i wydajność systemów monitorowania temperatury.

Aby uzyskać fachowe doradztwo i wysokiej jakości rozwiązania w zakresie przewodów termoparowych,Skontaktuj się z namijuż dziś lub przejrzyj nasz katalog produktów, aby znaleźć idealne rozwiązanie dla swojego zastosowania!