Inconel to rodzina austenitycznych niklu chromu na bazie super stopów.
Stopy Inconel to materiały odporności na korry utleniania dobrze odpowiednich do obsługi w ekstremalnych środowiskach, które podlegają ciśnieniu i
ciepło. Po podgrzewaniu Inconel tworzy rhick, stabilną, pasywną warstwę tlenku chroniącą powierzchnię przed dalszym atakiem.
Wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur, atrakcyjna dla zastosowań o wysokiej temperaturze, w których aluminium i stal uległyby Creap
W wyniku indukowanych termicznie wolnych wakatów kryształowych. Wysoka temperatura Inconel jest opracowywana przez roztwór stałego
wzmocnienie lub stwardnienie opadów, w zależności od stopu.
Inconel 718 to stop z niklowo-chromowy-molibdenowy zaprojektowany w celu oporu w szerokim zakresie poważnie żrących środowisk, wżery i korozji szczeliny. Ten stop ze stali niklowej wykazuje również wyjątkowo wysoką wydajność, rozciąganie i rozciąganie pełzania w wysokich temperaturach. Ten stop nikiel jest używany od temperatur kriogenicznych do długoterminowej usługi w temperaturze 1200 ° F. Jedną z wyróżniających się cech kompozycji Inconel 718 jest dodanie Niobium do umożliwienia stwardnienia wieku, co umożliwia wyżarzanie i spawanie bez spontanicznego stwardnienia podczas ogrzewania i chłodzenia. Dodanie Niobium działa z molibdenem w celu usztywnienia matrycy stopu i zapewnia wysoką wytrzymałość bez wzmocnienia obróbki cieplnej. Inne popularne stopy niklowo-chromowe są stwardniane przez dodanie aluminium i tytanu. Ten stop ze stali niklowej jest łatwo wytwarzany i może być przyspawany w warunkach hartowanego wyżarzonego lub opadów (wiek). Ten Superalloy jest stosowany w różnych branżach, takich jak lotnisko, przetwarzanie chemiczne, inżynieria morska, sprzęt do kontroli zanieczyszczeń i reaktory jądrowe.
Przedmiot | Inconel 600 | Niewygod | Inconel 617 | Niewygod | Niewygod | Niewygod | Niewygod | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0.15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | odpoczynek | ≤3 | odpoczynek | 7 ~ 11 | odpoczynek | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | - - | - - | - - | - - | - - |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - - | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - - | - - | 10 ~ 15 | ≤10 | - - | ≤1 | ≤1 | - - |
Al | - - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | - - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | - - | - - | ≤0,6 | ≤1,15 | - - | - - | 2.25-2.75 | 0,6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+Ta | - - | - - | - - | 4.75-5.5 | - - | 4.75-5.5 | 0,7-1.2 | - - |
Mo | - - | - - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - - | 2.8-3.3 | - - | 2.5-3.5 |
B | - - | - - | ≤0,006 | - - | - - | - - | - - | - - |