Wysokotemperaturowy drut płaski 0,3 * 3 mm 0cr13al4 do pieca przemysłowego
Opis ogólny
Stop FeCrAl jest wytwarzany z wysokotemperaturowego, ferrytycznego stopu żelaza, chromu i aluminium, który może być stosowany w temperaturach do 1350 stopni. Typowe zastosowania 0Cr21Al6Nb to elektryczne elementy grzejne w piecach wysokotemperaturowych w przemyśle obróbki cieplnej, ceramicznym, szklanym, stalowym i elektronicznym.
Funkcja:
O długiej żywotności. Szybkie nagrzewanie. Wysoka sprawność cieplna. Równomierność temperatury. Można używać w pionie. Podczas stosowania przy napięciu znamionowym nie ma substancji lotnych. Jest to elektryczny przewód grzejny chroniący środowisko. Stanowi alternatywę dla kosztownego drutu nichromowego. Można go dostosować do wymagań klienta
Stopy FeCrAl charakteryzują się doskonałą odpornością na utlenianie i bardzo dobrą stabilnością kształtu, co przekłada się na długą żywotność elementu.
Stosowane są zazwyczaj w elektrycznych elementach grzejnych w piecach przemysłowych i sprzęcie AGD.
Stop Fe-Cr-Al o wyższej rezystywności i temperaturze użytkowania niż stop NiCr, a także ma niższą cenę.
Aplikacje
0Cr21Al6 Żelazo-chromowo-aluminiowa listwa oporowa elektryczna jest szeroko stosowana do produkcji elektrycznych elementów grzejnych w urządzeniach gospodarstwa domowego i piecach przemysłowych. Typowe zastosowania to prostownice, maszyny do prasowania, podgrzewacze wody, matryce do formowania tworzyw sztucznych, lutownice, elementy rurowe w osłonie metalowej i elementy wkładów
obszar zastosowań
Nasze produkty są szeroko stosowane w urządzeniach do obróbki cieplnej, częściach samochodowych, produkcji żelaza i stali,
przemysł aluminiowy, sprzęt metalurgiczny, sprzęt petrochemiczny, maszyny szklarskie, maszyny ceramiczne,
maszyny spożywcze, maszyny farmaceutyczne i przemysł energetyczny.
Zawartość chemiczna,%
| Materiał stopowy | Skład chemiczny% | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | inni | |
| maks. (≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Odpoczynek | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Odpoczynek | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Odpoczynek | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Odpoczynek | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Odpoczynek | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3,0-4,2 | Odpoczynek | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Odpoczynek | Uwaga: dodaj 0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Odpoczynek | |
Główne parametry techniczne stopu FeCrAl:
| MarkaWłaściwość | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Główny składnik chemiczny% | Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 2,0-4,0 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Fe | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | |
| Re | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | |
| Dodatek nr: 0,5 | DodatekMo:1,8-2,2 | |||||||
| Składnik maks. użyj temperatury | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Temperatura topnienia | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Gęstość g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Rezystywność µΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Współczynnik przedłużenia% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Powtarzająca się częstotliwość zginania | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Szybkie podnoszenie h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Ciepło właściwe J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Współczynnik przewodzenia ciepła KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej aX10-6/(20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14,7 | 15,0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Twardość H.B | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Mikrostruktura | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | |
| Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | |
