Opis ogólny
Stop FeCrAl to wysokotemperaturowy, ferrytyczny stop żelaza, chromu i aluminium, który może być stosowany w temperaturach do 1350 stopni Celsjusza. Typowe zastosowania stopu 0Cr21Al6Nb to elektryczne elementy grzejne w piecach wysokotemperaturowych w przemyśle obróbki cieplnej, ceramicznym, szklarskim, stalowym i elektronicznym.
Funkcja:
Długa żywotność. Szybkie nagrzewanie. Wysoka sprawność cieplna. Jednorodność temperatury. Możliwość stosowania w pionie. Przy napięciu znamionowym nie wydzielają się substancje lotne. Jest to ekologiczny przewód grzejny. Stanowi alternatywę dla drogiego drutu nichromowego. Możliwość dostosowania do wymagań klienta.
Stopy FeCrAl charakteryzują się doskonałą odpornością na utlenianie i bardzo dobrą stabilnością kształtu, co przekłada się na długą żywotność elementów.
Stosuje się je zazwyczaj w elementach grzejnych pieców przemysłowych i urządzeniach gospodarstwa domowego.
Stop Fe-Cr-Al o wyższej rezystancji i temperaturze użytkowania niż stop NiCr, a także niższej cenie.
Aplikacje
Taśma oporowa 0Cr21Al6 z żelaza, chromu i aluminium jest szeroko stosowana do produkcji elektrycznych elementów grzejnych w urządzeniach gospodarstwa domowego i piecach przemysłowych. Typowe zastosowania to prostownice, prasownice, podgrzewacze wody, matryce do formowania tworzyw sztucznych, lutownice, elementy rurowe w osłonie metalowej oraz elementy wkładowe.
obszar zastosowania
Nasze produkty są szeroko stosowane w urządzeniach do obróbki cieplnej, częściach samochodowych, produkcji żelaza i stali,
przemysł aluminiowy, urządzenia metalurgiczne, urządzenia petrochemiczne, maszyny szklarskie, maszyny ceramiczne,
maszyn spożywczych, maszyn farmaceutycznych i przemysłu energetycznego.
Zawartość chemiczna, %
Materiał stopowy | Skład chemiczny % | |||||||||
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | inni | |
maks. (≤) | ||||||||||
1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Odpoczynek | - |
0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Odpoczynek | - |
0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Odpoczynek | - |
0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Odpoczynek | - |
0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Odpoczynek | - |
0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3,0-4,2 | Odpoczynek | - |
0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Odpoczynek | Nb add0,5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Odpoczynek |
Główne parametry techniczne stopu FeCrAl:
Własność marki | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Główny składnik chemiczny% | Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 2,0-4,0 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Fe | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | |
Re | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | |
Dodatek Nb:0,5 | DodatekMo:1,8-2,2 | |||||||
Maksymalna temperatura użytkowania komponentu | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
Temperatura topnienia | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
Gęstość g/cm3 | 7,40 | 7,35 | 7.16 | 7,25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
Rezystywność μΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Współczynnik rozszerzenia % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Częstotliwość powtarzanego gięcia | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Szybki podnośnik h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
Ciepło właściwe J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
Współczynnik przewodzenia ciepła KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
Współczynnik rozszerzalności liniowej aX10-6/(20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14.7 | 15,0 | 16,0 | 16,0 | 16,0 | |
Twardość HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Mikrostruktura | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | |
Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny |
150 0000 2421