NICR oparty na miedziStop 180Izolowany emaliowany drut miedziany

1. Ogólny opis ogólny

1)

Mangganinajest stopem zwykle 84% miedzi, 12% manganu i 4% niklu.

Drut i folia manganiny są używane do produkcji rezystorów, szczególnego bocznika amperomierza, ze względu na jego praktycznie zerowy współczynnik oporu i długoterminowej stabilności. Kilka rezystorów manganiny służyło jako standard prawny dla OHM w Stanach Zjednoczonych w latach 1901–1990. Drut manganiny jest również stosowany jako przewodnik elektryczny w układach kriogenicznych, minimalizując przenoszenie ciepła między punktami wymagającymi połączeń elektrycznych.

Manganina jest również stosowana w wskaźnikach do badań fal wstrząsowych wysokociśnieniowych (takich jak te wygenerowane z detonacji materiałów wybuchowych), ponieważ ma niską wrażliwość na odkształcenie, ale wysoką wrażliwość na ciśnienie hydrostatyczne.

2)

Constantanjest stopem miedzianym Nickel znanym również jakoEureka, Osiągnięcie, IProm. Zwykle składa się z 55% miedzi i 45% niklu. Jego główną cechą jest jego rezystywność, która jest stała w szerokim zakresie temperatur. Znane są inne stopy o podobnie niskiej temperaturze, takie jak manganina (Cu₈₆Mn₁₂Ni₂).

W przypadku pomiaru bardzo dużych szczepów 5% (50 000 mikrop wługodawców) lub więcej, wyżarzony Constantan (stop P) jest normalnie wybieranym materiałem siatki. Constantan w tej formie jest bardzo plastyczny; oraz, w miernikach 0,125 cala (3,2 mm) i dłuższych, można napić się> 20%. Należy jednak pamiętać, że pod wysokimi wysiłkami cyklicznymi stop P wykazuje pewną zmianę rezystywności z każdym cyklem i spowoduje odpowiednie przesunięcie zerowe w mierniku odkształcenia. Ze względu na tę charakterystykę i tendencję do przedwczesnej niewydolności siatki z powtarzającym się napięciem, stop P nie jest zwykle zalecany do cyklicznych zastosowań odkształcenia. Stop P jest dostępny z liczbą STC 08 i 40 do stosowania odpowiednio na metalach i tworzywa sztucznego.

2

Choć opisany jako „emaliowany”, emaliowany drut nie jest w rzeczywistości powleczony ani warstwą farby szkliwa, ani szklistą szkliwa wykonanego ze stopionego szklanego proszku. Współczesny drut magnetyczny zwykle zużywa od jednego do czterech warstw (w przypadku drutu typu czterokilowego) izolacji folii polimerowej, często dwóch różnych kompozycji, aby zapewnić twardą, ciągłą warstwę izolacyjną. Zastosowanie folii izolacyjnych drutu magnetycznego (w kolejności rosnącego zakresu temperatur) formacyjnego poliwinylu (formar), poliuretanu, poliimidu, poliamidu, polistera, poliestropoliimidu, poliamidu-poliimidu (lub amid-imid-imid) i poliimidu. Drut magnesowy izolowany poliimidem jest w stanie działać w temperaturze do 250 ° C. Izolacja grubszego kwadratowego lub prostokątnego drutu magnesu jest często powiększana poprzez owijanie go wysokotemperaturową taśmą poliimidową lub włókna szklanego, a uzwojenia ukończone są często impregnowane próżniowo za pomocą lakieru izolacyjnego w celu poprawy wytrzymałości izolacji i długoterminowej niezawodności uzwojenia.

Samo-wspierające cewki są ranne drutem powlekane co najmniej dwiema warstwami, a najbardziej zewnętrzna jest termoplastyczna, która łączy obroty po podgrzaniu.

Inne rodzaje izolacji, takie jak przędza z włókna szklanego z lakierem, papierem aramidowym, papier Kraft, mika i folia poliestrowa, są również szeroko stosowane na całym świecie do różnych zastosowań, takich jak transformatory i reaktory. W sektorze audio konstrukcji srebrnej i różnych innych izolatorach, takich jak bawełna (czasami przenikająca z pewnego rodzaju koagulującego środka/zagęszczacza, takiego jak pszczele) i politetrafluoroetylen (PTFE). Starsze materiały izolacyjne obejmowały bawełnę, papier lub jedwab, ale są one przydatne tylko do zastosowań w niskiej temperaturze (do 105 ° C).

Aby ułatwić produkcję, niektóre drut magnesu o niskiej temperaturze ma izolację, którą można usunąć przez ciepło lutowania. Oznacza to, że połączenia elektryczne na końcach można wykonać bez najpierw usuwania izolacji.

3. Skład chemiczny i główna właściwość stopu o niskiej oporności Cu-Ni