Nasza firma zajmuje się głównie produkcją wysokotemperaturowych taśm grzejnych o niskiej zawartości zanieczyszczeń, wysokiej czystości, dobrej odporności na utlenianie powierzchni, stabilnej rezystywności, odporności na korozję, dobrych parametrach przetwórczych oraz wysokiej wytrzymałości i spawalności. Produkty mogą być bezpośrednio przetwarzane na taśmy uzwojone, w kształcie litery Z, spiralne itp. i są szeroko stosowane w hutnictwie metali, produkcji mechanicznej, przemysłowych piecach elektrycznych, małych piecach elektrycznych, piecach muflowych, sprzęcie AGD, transporcie i innych gałęziach przemysłu do produkcji elementów grzejnych i elementów oporowych. Nasze produkty charakteryzują się zaawansowaną technologią i gwarantowaną jakością. Zapraszamy do składania zamówień zarówno stałych, jak i nowych klientów!
Zalety drutu grzejnego wysokotemperaturowego:
Nasz produkt charakteryzuje się długą żywotnością i odpornością na wysoką temperaturę, np. maksymalna temperatura robocza drutu ze stopu żelaza i chromu HRE w atmosferze może osiągnąć 1400ºC; odporność powierzchni produktu na utlenianie jest bardzo dobra, warstwa AI2O3 utworzona po utlenieniu ma dobrą wysoką rezystywność i odporność; dopuszczalne obciążenie powierzchni jest duże; jego ciężar właściwy jest mniejszy niż w przypadku stopu niklowo-chromowego; jego rezystywność jest również wyższa, a odporność na siarkę jest lepsza; ale jego cena jest oczywiście niższa niż cena stopu niklowo-chromowego.
Produkcja drutu sprężynowego do pieców elektrycznych (przemysłowego drutu do pieców elektrycznych, drutu do pieców elektrycznych wysokotemperaturowych) wykorzystuje wysokiej jakości drut oporowy niklowo-chromowy oraz drut żelazowo-chromowo-aluminiowy odporny na wysokie temperatury jako surowce. Drut jest precyzyjnie kontrolowany pod względem mocy i nawijany automatycznie przez szybkoobrotową nawijarkę. Wysoka odporność na temperaturę, brak promieniowania, ochrona środowiska i brak zanieczyszczeń, szybki wzrost temperatury, stała, długa, stabilna rezystancja, niewielkie odchylenia mocy, równomierny skok po rozciągnięciu. Rozsądny stosunek czasu pracy do długości nawiniętego drutu wynosi 3:1.
Parametry produktu:
1. Odporność temperaturowa drutu niklowo-chromowego do pieców elektrycznych wynosi 1250 ºC, a odporność temperaturowa drutu żelazowo-chromowo-aluminiowego do pieców elektrycznych wynosi 1400 ºC;
2. Kolor powierzchni jest jasny, czarny, a kolor podstawowy jest zielony, taki jak w przypadku stopu niklu i chromu;
3. Obciążenie powierzchniowe drutu pieca powinno być mniejsze niż 1,5 W/cm2.
Uwaga:
1. Zgodnie z metodą okablowania zasilania, w projekcie należy zastosować rozsądne obciążenie powierzchniowe, aby prawidłowo zastąpić średnicę przewodu;
2. Przed instalacją należy sprawdzić piec, aby wykluczyć ukryte zagrożenia związane z ferrytem, tworzeniem się węgla oraz kontaktem z piecem elektrycznym, aby uniknąć zwarć i zapobiec uszkodzeniu przewodu pieca.
3. Podczas instalacji należy prawidłowo wykonać podłączenie zgodnie z zaprojektowaną metodą okablowania;
4. Przed użyciem należy sprawdzić czułość układu regulacji temperatury, aby zapobiec jego nieprawidłowemu funkcjonowaniu i przepaleniu się przewodu pieca elektrycznego.
5. W przypadku zerwania przewodu pieca, ludzie często łączą zerwane końcówki i ponownie je wykorzystują. Jednak w miejscu połączenia powstaje wysoki opór, więc przewód nie ulegnie zerwaniu przez długi czas. Poniżej przedstawiono nową metodę łączenia przewodu pieca elektrycznego: weź odcinek (długości 2 cm) grubego drutu miedzianego (jeśli nie masz grubego drutu miedzianego, skręć kilka cienkich drutów miedzianych) lub drutu aluminiowego, zegnij przewody osobno i owiń je wokół przewodu pieca. Ta metoda łączenia nie generuje wysokiego oporu i jest bardzo trwała.
Drut sprężynowy do pieców elektrycznych jest szeroko stosowany w różnych przemysłowych piecach elektrycznych i cywilnych urządzeniach grzewczych, takich jak małe piece elektryczne, piece do odpuszczania, piece nawrotne, piece muflowe, piece wulkanizacyjne, urządzenia grzewcze i klimatyzacyjne, a także do podgrzewania cieczy, różnych rur grzewczych i urządzeń gospodarstwa domowego, w przemyśle chemicznym, metalurgicznym itp. Wszystkie są dostosowywane lub projektowane zgodnie z wymaganiami klienta.
W przypadku zapytania prosimy o podanie poniżej podanych rozmiarów
1. d1: średnica drutu
2. D1: średnica zewnętrzna cewki
3. S1: odległość od środka do środka dwóch cewek
4. L1: długość nagrzewania
5. Napięcie i moc, czyli opór
| Materiał stopowy | Skład chemiczny % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | inni | |
| maks. (≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Odpoczynek | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Odpoczynek | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Odpoczynek | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Odpoczynek | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Odpoczynek | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3,0-4,2 | Odpoczynek | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Odpoczynek | Nb add0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Odpoczynek | |
Główne parametry techniczne stopu FeCrAl:
| Marka Nieruchomość | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Główny składnik chemiczny% | Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 2,0-4,0 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Fe | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | |
| Re | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | |
| Dodatek Nb:0,5 | Dodatek Pon:1,8-2,2 | |||||||
| Maksymalna temperatura użytkowania komponentu | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Temperatura topnienia | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Gęstość g/cm3 | 7,40 | 7,35 | 7.16 | 7,25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Rezystywność μΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Współczynnik rozszerzenia % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Częstotliwość powtarzanego gięcia | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Szybki podnośnik h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Ciepło właściwe J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Współczynnik przewodzenia ciepła KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14.7 | 15,0 | 16,0 | 16,0 | 16,0 | |
| Twardość HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Mikrostruktura | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | |
| Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | |
150 0000 2421