Opis ogólny
Stop FeCrAl jest wytwarzany z wysokotemperaturowego, ferrytycznego stopu żelaza, chromu i aluminium, który może być stosowany w temperaturach do 1350 stopni. Typowe zastosowania 0Cr21Al6Nb to elektryczne elementy grzejne w piecach wysokotemperaturowych w przemyśle obróbki cieplnej, ceramicznym, szklanym, stalowym i elektronicznym.
Funkcja:
O długiej żywotności. Szybkie nagrzewanie. Wysoka sprawność cieplna. Równomierność temperatury. Można używać w pionie. Podczas używania przy napięciu znamionowym nie ma substancji lotnych. Jest to ochrona środowiskaelektryczny przewód grzejny. I alternatywa dla drogichdrut nichromowyMożna dostosować do wymagań klienta
Stopy FeCrAl charakteryzują się doskonałą odpornością na utlenianie i bardzo dobrą stabilnością kształtu, co przekłada się na długą żywotność elementu.
Stosowane są zazwyczaj w elektrycznych elementach grzejnych w piecach przemysłowych i sprzęcie AGD.
Stop Fe-Cr-Al o wyższej rezystywności i temperaturze użytkowania niż stop NiCr, a także ma niższą cenę.
Aplikacje
0Cr21Al6 Żelazo-chromowo-aluminiowa listwa oporowa elektryczna jest szeroko stosowana do produkcji elektrycznych elementów grzejnych w urządzeniach gospodarstwa domowego i piecach przemysłowych. Typowe zastosowania to prostownice, maszyny do prasowania, podgrzewacze wody, matryce do formowania tworzyw sztucznych, lutownice, elementy rurowe w osłonie metalowej i elementy wkładów
obszar zastosowań
Nasze produkty są szeroko stosowane w urządzeniach do obróbki cieplnej, częściach samochodowych, produkcji żelaza i stali,
przemysł aluminiowy, sprzęt metalurgiczny, sprzęt petrochemiczny, maszyny szklarskie, maszyny ceramiczne,
maszyny spożywcze, maszyny farmaceutyczne i przemysł energetyczny.
Zawartość chemiczna,%
Materiał stopowy | Skład chemiczny% | |||||||||
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | inni | |
maks. (≤) | ||||||||||
1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Odpoczynek | - |
0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Odpoczynek | - |
0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Odpoczynek | - |
0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Odpoczynek | - |
0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Odpoczynek | - |
0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3,0-4,2 | Odpoczynek | - |
0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Odpoczynek | Uwaga: dodaj 0,5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Odpoczynek |
Główne parametry techniczne stopu FeCrAl:
Marka Nieruchomość | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Główny składnik chemiczny% | Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 2,0-4,0 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Fe | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | |
Re | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | |
Dodatek nr: 0,5 | Dodatek Pon.: 1,8-2,2 | |||||||
Składnik maks. użyj temperatury | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
Temperatura topnienia | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
Gęstość g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
Rezystywność µΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Współczynnik przedłużenia% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Powtarzająca się częstotliwość zginania | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Szybkie podnoszenie h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
Ciepło właściwe J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
Współczynnik przewodzenia ciepła KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
Współczynnik rozszerzalności liniowej aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14,7 | 15,0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
Twardość H.B | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Mikrostruktura | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | |
Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny |