Alkrothal 720 Nr 1 JRdla rezystora hamulcowego
Typowe zastosowania Alkrothalu 720 to reostaty, rezystory hamujące itp. Jest on również używany jako elektryczny element grzejny w zastosowaniach przemysłowych.
Alkrothal 720 to ferrytyczny stop żelaza, chromu i aluminium (stop FeCrAl) przeznaczony do stosowania w temperaturach do 1000°C (1830°F).
Analiza nominalna
Cr | Al | Fe |
12,0~15,0 | 4,0~6,0 | Balansować |
Właściwości mechaniczne
Maksymalna temperatura pracy ciągłej: Oporność właściwa 20ºC: Gęstość: Przewodność cieplna: Współczynnik rozszerzalności cieplnej: Temperatura topnienia: Wydłużenie: Struktura mikrograficzna: Właściwość magnetyczna: | 950ºC 1,25 ohma mm2/m 7,40 g/cm3 52,7 KJ/m·h·ºC 15,4×10-6/°C (20°C~1000°C) 1450ºC Min. 16% Ferryt magnetyczny |
Rozmiar: grubość 0,01-7 mm, szerokość 0,5-1000 mm
Powierzchnia: BA, 2B
Twardość: miękka, półtwarda, twarda
Znajdują szerokie zastosowanie jako rezystory hamulcowe dużej mocy i elementy grzejne pieców.
Posiada mniejszą wytrzymałość na wysokie temperatury niż stopy Tophet, ale znacznie wyższą temperaturę topnienia.
Shanghai TANKII ALLOY MATERIAL Co., Ltd.
PRODUCENT STOPÓW FEKRALU I ALCHROMU W CHINACH, NAJBARDZIEJ PROFESJONALNY NA ŚWIECIE
Produkujemy również gatunki:
0Cr15Al5 i 0Cr19Al3, itd.
Skład chemiczny i główne właściwości stopu oporowego Fe-Cr-Al | ||||||||
Właściwości Klasa | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Główny skład chemiczny (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4.2-5.0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Nb0,5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Maksymalna temperatura pracy ciągłej (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Rezystywność 20oC (Ωmm2/m) | 1,25 ±0,08 | 1,42 ±0,06 | 1,42 ±0,07 | 1,35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
Gęstość (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.1 | 7.1 | |
Przewodność cieplna | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
Przybliżona temperatura topnienia (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Wydłużenie(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Wariacja sekcji | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Współczynnik kurczenia (%) | ||||||||
Powtarzalna częstotliwość zginania (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Twardość (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Czas ciągłej obsługi | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Struktura mikrograficzna | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | |
Właściwość magnetyczna | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny |
150 0000 2421