5 mm 0CR27AL7MO2 FeCral Aphoy Drut oksydowany do ogrzewania pieca przemysłowego
Stop FeCral ma charakterystykę wysokiej oporności, współczynnika oporności w niskim temperaturze, wysokiej temperatury roboczej, dobrej przeciwutleniania i antykorozji w wysokiej temperaturze.
Jest szeroko stosowany w piecach przemysłowych, urządzeniach gospodarstwa domowego, pieca branżowego, metalurgii, maszyn, samolotach, motoryzacyjnych, wojskowych i innych branżach wytwarzających elementy grzewcze i elementy oporowe.
Seria stopów FeCral:OCR15AL5,1CR13AL4, 0CR21AL4, 0CR21AL6, 0CR23AL5, 0CR25AL5, 0CR21AL6NB, 0CR27AL7MO2 itp.
Wysoka rezystywność stopu i wyjątkowo niska siła elektro-ruchowa (EMF) w porównaniu z miedzią są wysoce pożądanymi właściwościami w drucie oporności precyzyjnej. Ma również wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wysoką odporność na korozję i jest niemagnetyczny.
Współczynnik temperatury oporności tego materiału jest bardzo ściśle kontrolowany przez dodanie aluminium, manganu i krzem w połączeniu z krytycznymi kontrolami przetwarzania.
Stop FeCral jest dostarczany w stanie wyżarzonym i oczyszczonym ciepłem do ± 5 ppm w zakresie temperatur -67 ° F do 221 ° F (-55 ° C do 105 ° C). Powoduje to bardzo stabilny opór.
Chociaż stop FECRAL jest jedynym stopem o wysokiej oporności, o niskiej zawartości TCR, na którym przeprowadzono szeroko zakrojone testy stabilności, stop EvanoHM jest traktowany ciepłem w ten sam sposób i uważa się, że ma równą stabilność, ponieważ jego właściwości wytwarzane są przez ten sam krótki zakres, co stop.
Zakres wymiaru rozmiaru:
Drut: 0,01-10 mm
Wstążka: 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Pasek: 0,05*5,0-5,0*250 mm
Pasek: 10-50 mm
Skład chemiczny i główna właściwość stopu oporności Fe-C-C-al | ||||||||
Ocena nieruchomości | 1CR13AL4 | 0CR25AL5 | 0cr21al6 | 0CR23AL5 | 0CR21AL4 | 0cr21al6nb | 0cr27al7mo2 | |
Główny skład chemiczny (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
NB0.5 | MO1.8-2.2 | |||||||
Max ciągła temperatura usługi (OC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Rezygnacyjność 20oC (ωMM2/M) | 1.25 ± 0,08 | 1.42 ± 0,06 | 1.42 ± 0,07 | 1,35 ± 0,07 | 1.23 ± 0,07 | 1,45 ± 0,07 | 1,53 ± 0,07 | |
Gęstość (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Przewodność cieplna | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/M@H@OC) | ||||||||
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (α × 10-6/OC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Przybliżona temperatura topnienia (OC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Wydłużenie(%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Zmiana sekcji | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Wskaźnik kurczenia (%) | ||||||||
Wielokrotnie zginaj częstotliwość (f/r) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Twardość (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Ciągły czas obsługi | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Struktura mikrograficzna | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | |
Właściwość magnetyczna | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny |