Drut ze stopu utlenionego o średnicy 5 mm 0cr27al7mo2 do ogrzewania pieców przemysłowych
Drut ze stopu Fecral 5 mm 0Cr27Al7Mo2 utleniony kolor do ogrzewania w piecu przemysłowym
Stop FeCrAl charakteryzuje się wysoką rezystywnością, współczynnikiem odporności na niskie temperatury, wysoką temperaturą roboczą, dobrą antyutlenianiem i antykorozją w wysokiej temperaturze.
Jest szeroko stosowany w piecach przemysłowych, sprzęcie AGD, piecach przemysłowych, metalurgii, maszynach, samolotach, przemyśle samochodowym, wojskowym i innych gałęziach przemysłu produkujących elementy grzejne i elementy oporowe.
Seria stopów FeCrAl:OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2 itp.
Wysoka rezystywność stopu i wyjątkowo niska siła elektromotoryczna (EMF) w porównaniu z miedzią to wysoce pożądane właściwości precyzyjnego drutu oporowego. Posiada również wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wysoką odporność na korozję i jest niemagnetyczny.
Współczynnik temperaturowy odporności tego materiału jest bardzo ściśle kontrolowany przez dodatek aluminium, manganu i krzemu w połączeniu z krytyczną kontrolą przetwarzania.
Stop FeCrAl jest dostarczany w stanie wyżarzonym i poddanym obróbce cieplnej do ± 5 ppm w zakresie temperatur od -55°C do 105°C (67°F do 221°F). Powoduje to bardzo stabilną rezystancję.
Chociaż stop FeCrAl jest jedynym stopem o wysokiej wytrzymałości i niskim TCR, na którym przeprowadzono szeroko zakrojone testy stabilności, stop EVANOHM S jest poddawany obróbce cieplnej w ten sam sposób i uważa się, że ma taką samą stabilność, ponieważ jego właściwości wynikają z tego samego krótkiego zasięgu zamawiać jako stop FeCrAl.
Zakres wymiarów rozmiarów:
Drut: 0,01-10 mm
Wstążka: 0,05*0,2-2,0*6,0mm
Pasek: 0,05*5,0-5,0*250 mm
Pręt: 10-50 mm
| Skład chemiczny i główna właściwość stopu oporowego Fe-Cr-Al | ||||||||
| Stopień właściwości | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Główny skład chemiczny (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Re | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | |
| Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
| Nb0,5 | Mo1,8-2,2 | |||||||
| Maksymalna ciągła temperatura pracy (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Rezystywność 20oC (Ωmm2/m) | 1,25 ±0,08 | 1,42 ±0,06 | 1,42 ±0,07 | 1,35 ±0,07 | 1,23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
| Gęstość (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Przewodność cieplna | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
| (KJ/m@h@oC) | ||||||||
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Przybliżona temperatura topnienia (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Wydłużenie(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Zmiana sekcji | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Stopień skurczu (%) | ||||||||
| Wielokrotna częstotliwość zginania (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Twardość (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Ciągły czas obsługi | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Struktura mikrograficzna | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | |
| Własność magnetyczna | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | |
