Drut ze stopu fekralu 0Cr27Al7Mo2 o średnicy 5 mm, oksydowany, do ogrzewania pieców przemysłowych
Stop FeCrAl charakteryzuje się wysoką rezystywnością, niskim współczynnikiem odporności na temperaturę, wysoką temperaturą roboczą, dobrymi właściwościami przeciwutleniającymi i antykorozyjnymi w wysokich temperaturach.
Jest szeroko stosowany w piecach przemysłowych, sprzęcie gospodarstwa domowego, piecach przemysłowych, metalurgii, maszynach, lotnictwie, motoryzacji, wojsku i innych gałęziach przemysłu do produkcji elementów grzejnych i elementów oporowych.
Seria stopów FeCrAl:OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2, itd.
Wysoka rezystywność i wyjątkowo niska siła elektromotoryczna (PEM) tego stopu w porównaniu z miedzią to bardzo pożądane właściwości w precyzyjnym drucie oporowym. Posiada on również wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wysoką odporność na korozję i jest niemagnetyczny.
Współczynnik temperaturowy rezystancji tego materiału jest ściśle kontrolowany poprzez dodanie aluminium, manganu i krzemu, w połączeniu z krytycznymi kontrolami przetwarzania.
Stop FeCrAl jest dostarczany w stanie wyżarzonym i poddanym obróbce cieplnej z dokładnością do ± 5 ppm w zakresie temperatur od -55°C do 105°C (od -67°F do 221°F). Zapewnia to bardzo stabilną rezystancję.
Chociaż stop FeCrAl jest jedynym stopem o wysokiej wytrzymałości i niskim TCR, dla którego przeprowadzono obszerne testy stabilności, stop EVANOHM S jest poddawany obróbce cieplnej w ten sam sposób i uważa się, że ma równą stabilność, ponieważ jego właściwości są uzyskiwane w wyniku takiego samego uporządkowania krótkiego zasięgu jak w przypadku stopu FeCrAl.
Zakres wymiarów:
Drut: 0,01-10 mm
Taśma: 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Pasek: 0,05*5,0-5,0*250 mm
Pręt: 10-50 mm
Skład chemiczny i główne właściwości stopu oporowego Fe-Cr-Al | ||||||||
Właściwości Klasa | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Główny skład chemiczny (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4.2-5.0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | dogodny | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Nb0,5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Maksymalna temperatura pracy ciągłej (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Rezystywność 20oC (Ωmm2/m) | 1,25 ±0,08 | 1,42 ±0,06 | 1,42 ±0,07 | 1,35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
Gęstość (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.1 | 7.1 | |
Przewodność cieplna | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
Przybliżona temperatura topnienia (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Wydłużenie(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Wariacja sekcji | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Współczynnik kurczenia (%) | ||||||||
Powtarzalna częstotliwość zginania (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Twardość (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Czas ciągłej obsługi | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Struktura mikrograficzna | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | |
Właściwość magnetyczna | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny |
150 0000 2421