Przewód ze stopu oporowego kału 0,08 mm 0cr25al5 do przewodów zapłonowych
Funkcja:
Długa żywotność. Szybkie nagrzewanie. Wysoka sprawność cieplna. Jednorodność temperatury. Możliwość stosowania w pionie. Przy napięciu znamionowym nie wydzielają się substancje lotne. Jest to ekologiczny przewód grzejny. Stanowi alternatywę dla drogiego drutu nichromowego. Możliwość dostosowania do wymagań klienta.
Stopy FeCrAl charakteryzują się doskonałą odpornością na utlenianie i bardzo dobrą stabilnością kształtu, co przekłada się na długą żywotność elementów.
Stosuje się je zazwyczaj w elementach grzejnych pieców przemysłowych i urządzeniach gospodarstwa domowego.
Stop Fe-Cr-Al o wyższej rezystancji i temperaturze użytkowania niż stop NiCr, a także niższej cenie.
Aplikacje
Taśma oporowa z żelaza, chromu i aluminium jest szeroko stosowana do produkcji elektrycznych elementów grzejnych w urządzeniach gospodarstwa domowego i piecach przemysłowych. Typowe zastosowania to prostownice, prasownice, podgrzewacze wody, matryce do formowania tworzyw sztucznych, lutownice, elementy rurowe w osłonie metalowej oraz elementy wkładowe.
obszar zastosowania
Nasze produkty są szeroko stosowane w urządzeniach do obróbki cieplnej, częściach samochodowych, produkcji żelaza i stali,
przemysł aluminiowy, urządzenia metalurgiczne, urządzenia petrochemiczne, maszyny szklarskie, maszyny ceramiczne,
maszyn spożywczych, maszyn farmaceutycznych i przemysłu energetycznego.
Zawartość chemiczna, %
Materiał stopowy | Skład chemiczny % | |||||||||
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | inni | |
maks. (≤) | ||||||||||
1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Odpoczynek | - |
0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Odpoczynek | - |
0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Odpoczynek | - |
0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Odpoczynek | - |
0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Odpoczynek | - |
0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3,0-4,2 | Odpoczynek | - |
0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Odpoczynek | Nb add0,5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Odpoczynek |
Główne parametry techniczne stopu FeCrAl:
Marka Nieruchomość | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Główny składnik chemiczny% | Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 2,0-4,0 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Fe | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | Balansować | |
Re | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | Odpowiedni | |
Dodatek Nb:0,5 | Dodatek Pon:1,8-2,2 | |||||||
Maksymalna temperatura użytkowania komponentu | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
Temperatura topnienia | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
Gęstość g/cm3 | 7,40 | 7,35 | 7.16 | 7,25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
Rezystywność μΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Współczynnik rozszerzenia % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Częstotliwość powtarzanego gięcia | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Szybki podnośnik h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
Ciepło właściwe J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
Współczynnik przewodzenia ciepła KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
Współczynnik rozszerzalności liniowej aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14.7 | 15,0 | 16,0 | 16,0 | 16,0 | |
Twardość HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Mikrostruktura | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | Ferrytyczny | |
Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny |
150 0000 2421